Austria Campus

Traggerüste für aufgeständerte Gebäudeteile verwendet

Layher Traggerüste
Eine Besonderheit des Autria Campus stellen die aufgeständerten Gebäudeteile der Bürokomplexe dar, die in Fassadenlängsrichtung auf V-Stützen auflagern. Während der Bauphase waren für die Deckenbetonage im Bereich der Aufständerung ca. 11 m hohe Traggerüste zur Lastableitung erforderlich. Das Bauunternehmen Strabag AG entschied sich für den Einsatz des vom DIBt zugelassenen und typengeprüften Allround Traggerüsts TG 60 von Layher. Beim Allround Traggerüst TG 60 handelt es sich um ein in das AllroundGerüst integriertes System. Als Ergänzungsbauteile sind dazu nur die Allround Traggerüstrahmen TG 60 erforderlich: als Anfangsrahmen, als Standardrahmen sowie als Ausgleichsrahmen. Die vorgefertigten Rahmenelemente mit einem Einzelteilgewicht von maximal 18 kg reduzieren die Anzahl der Einzelteile und lassen sich in Verbindung mit Allround-Systemriegeln und -diagonalen über die schraubenlose Keilschlossverbindung schnell und einfach zu Traggerüsttürmen mit einer Stieltragfähigkeit von bis zu 6 t kombinieren

Wien/Österreich (ABZ). – Die Zahlen sind beeindruckend: Der Baugrubenaushub von 600.000 m³ entspricht in etwa 4 Mio. gefüllten Badewannen. 20 Krane sowie zu Spitzenzeiten rund 2200 Bauarbeiter sind permanent auf der Baustelle im Einsatz. Die Rede ist von einem der größten Hochbauprojekte in Österreich – dem Austria Campus. Als Teil eines Stadtentwicklungsgebietes entstehen derzeit auf dem Gelände des ehemaligen Wiener Nordbahnhofs fünf moderne Bürokomplexe mit einer Bruttogeschoßfläche von über 300.000 m². Neben Büroflächen gehört dazu auch eine eigene Infrastruktur: Hotel, Betriebsrestaurant, Kindergarten, Konferenzzentrum und Einzelhandel. Die Grundlage für das Bauvorhaben bilden die Pläne der Siegerprojekte eines städtebaulichen Wettbewerbs sowie eines Realisierungswettbewerbs für das Kopfbauwerk.

Eine Besonderheit stellen die aufgeständerten Gebäudeteile der Bürokomplexe dar, die in Fassadenlängsrichtung auf V-Stützen auflagern. Während der Bauphase waren für die Deckenbetonage im Bereich der Aufständerung ca. 11 m hohe Traggerüste zur Lastableitung erforderlich. Diese stellten das Bauunternehmen Strabag AG vor einige Herausforderungen: sichere Ableitung der aus bis zu vier Obergeschossen resultierenden hohen Linienlasten von bis zu 90 kN/m und Flächenlasten von bis zu 45 kN/m², wirtschaftliche Montage per Hand zur Schonung der Krankapazitäten – sowie eine hohe Flexibilität in der Anwendung. Zum einen galt es Höhenversätze in den Gerüstaufstell- sowie den Deckenflächen auszugleichen und die bereits errichteten V-Stützen in die Traggerüstkonstruktionen zu integrieren. Zum anderen wurden Baustellenzugänge und Arbeitsplattformen unterhalb der Schalung gefordert, also eine Kombination aus Trag- und Arbeitsgerüst.

Das Bauunternehmen Strabag AG entschied sich für den Einsatz des vom DIBt zugelassenen und typengeprüften Allround Traggerüsts TG 60. Beim Allround Traggerüst TG 60 handelt es sich um ein in das AllroundGerüst integriertes System. Als Ergänzungsbauteile sind dazu nur die Allround Traggerüstrahmen TG 60 erforderlich: als Anfangsrahmen, als Standardrahmen sowie als Ausgleichsrahmen. Die vorgefertigten Rahmenelemente mit einem Einzelteilgewicht von maximal 18 kg reduzieren die Anzahl der Einzelteile und lassen sich in Verbindung mit Allround-Systemriegeln und -diagonalen über die schraubenlose Keilschlossverbindung schnell und einfach zu Traggerüsttürmen mit einer Stieltragfähigkeit von bis zu 6 t kombinieren. Da sich Bauteilanzahl und -gewicht maßgeblich auf die Montageschnelligkeit auswirken, sind die Allround Traggerüstrahmen TG 60 deutlich wirtschaftlicher als Konstruktionen aus Allround-Einzelteilen – und lassen sich kranunabhängig montieren.

Bei der Projektplanung standen die erfahrenen Layher Anwendungsingenieure zur Seite, die für jedes Projekt immer die technisch beste und zugleich wirtschaftlichste Lösung finden. Durch eine 3D-Planung mithilfe der Layher Planungssoftware LayPLAN CAD ist es möglich, die einzelnen Gerüste optimal an die Bauwerksgeometrie anzupassen und Kollisionen mit Hindernissen schon im Vorfeld zu vermeiden.

Ein entscheidender Vorteil war bei diesem Projekt die Kombinierbarkeit mit den Bauteilen des AllroundGerüsts. Müssen nur kleine Flächenlasten abgetragen werden, kann der quadratische Grundaufbau der Allround Traggerüsttürme TG 60 durch die verschiedenen Standardlängen der Allround-Riegel und -Diagonalen flexibel gestreckt und damit an die gegebene Flächenlast sowie die Gebäudegeometrie angepasst werden – hier bis zu einer Feldlänge von 2,07 m im Bereich der Deckenflächen. Das Ergebnis ist eine effizientere Stielausnutzung im Turm. Dadurch sind weniger Traggerüsttürme nötig, was nicht nur Material, sondern auch Montagezeit spart.

Die quadratischen Traggerüsttürme im Bereich der Brüstungen wurden dagegen aufgrund der deutlich höheren Lasten durch Bündelung von Allround Traggerüstrahmen TG 60 mittels kurzer Allround-Riegel verstärkt. Bei großen Flächen- und Linienlasten oder bei Lastkonzentrationen lässt sich die Tragfähigkeit der Türme so beliebig steigern. Sind ein Höhenausgleich bei unebenem Gelände oder das Umbauen von Hindernissen wie den V-Stützen notwendig, ermöglicht die Kombination aus Allround Traggerüsttürmen TG 60 und Allround-Systembauteilen zudem eine flexible Geometrieanpassung. Der Anschluss erfolgt über die schraubenlose und zeitsparende Allround-Keilschlossverbindung ohne Verlierteile – ein klarer Vorteil gegenüber Konstruktionen aus Rohren und Kupplungen.

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Layher Traggerüste
Bei der Projektplanung standen die erfahrenen Layher-Anwendungsingenieure zur Seite, die für jedes Projekt immer die technisch beste und zugleich wirtschaftlichste Lösung finden. Durch eine 3D-Planung mithilfe der Layher-Planungssoftware LayPLAN CAD ist es möglich, die einzelnen Gerüste optimal an die Bauwerksgeometrie anzupassen und Kollisionen mit Hindernissen schon im Vorfeld zu vermeiden. Foto: Layher

Auch die Anforderungen wie Treppentürme als Baustellenzugänge sowie Arbeitsebenen waren einfach und effizient zu realisieren. Layher hat in seinem umfassenden Produktprogramm für jede Aufgabe passende Ausbauteile – statisch und maßlich integriert. Für Treppentürme sind neben den Allround-Standardbauteilen wie Stielen und Riegel z. B. nur einteilige Podesttreppen als Zusatzbauteile erforderlich. Auf diese Weise lassen sich Baustellenzugänge im Systemrastermaß in Traggerüstkonstruktionen integrieren. Mit Layher-Serienböden können darüber hinaus problemlos Arbeitsebenen in das Traggerüst eingebaut werden – für ein sicheres, ergonomisches und effizientes Arbeiten 2 m unterhalb der Schalung. Verwendet wurden in diesem Fall die robusten Layher-Stahlböden. Durch die profilierte Oberfläche ist bei jeder Witterung ein rutschsicheres Arbeiten möglich – selbst bei Regen und Schnee.

Die Unterstützungshöhe von bis zu 11 m erforderte außerdem das Koppeln der Traggerüsttürme zur Aussteifung. Dies erfolgt beim integrierten System TG 60 einfach mit Allround-Systemriegeln und -diagonalen per schraubenloser Keilschlossverbindung. Durch den Einsatz von Standardteilen mit vorgegebenem Systemmaß entfällt gleichzeitig das Einmessen der einzelnen Traggerüsttürme. Im Gegensatz zu aufwendigen Konstruktionen aus Rohren und Kupplungen bedeutet dies eine Reduzierung der Montagezeit. Da kranunabhängig, also stehend montiert werden sollte, war angesichts der Turmhöhen von bis zu 11 m Sicherheit bei der Montage ebenfalls ein wichtiger Faktor. Durch die fest vorgegebene Aufbaufolge der Allround-Traggerüsttürme TG 60 werden Sicherheitsvorschriften auf Baustellen erfüllt. Gerüstersteller haben automatisch einen rundumlaufenden Seitenschutz – selbst ohne Zusatzbauteile wie ein Montage-Sicherungs-Geländer.

Die BMTI Arbeitsvorbereitung Schalung, geleitet von Robert Fischer, zeigte sich sehr zufrieden mit der ebenso sicheren wie wirtschaftlichen Lösung – aber auch mit der Beratung durch das Technische Büro bei Layher sowie der Betreuung durch die Layher Tochtergesellschaft in Österreich: "Bei Großprojekten wie dem Austria Campus sind kompetente Ansprechpartner vor Ort aufgrund der zahlreichen Abstimmungen ein wichtiger Erfolgsfaktor.

Der Geschäftsführer von Layher Österreich und sein Team kannten die Gegebenheiten und haben die Materiallogistik detailliert für uns geplant und so dafür gesorgt, dass die für den jeweiligen Bauabschnitt benötigten Gerüstteile just-in-time bei uns auf der Baustelle angeliefert wurden. Und durch das gut sortierte Materiallager des österreichischen Service-Stüzpunktes konnten wir außerdem kurzfristig – falls notwendig – auf Material zugreifen. So ließen sich der Traggerüstbau mit Baufortschritt immer fristgerecht beginnen und effizient abwickeln."

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