Automatisierte Steuerung
Maschinenkontrolle bei Hydraulikbagger inklusive
Hannover (ABZ). – Komatsu präsentiert sich auf der Cebit 2017 in Hannover in Halle12 am Stand 25 und wird dort im Rahmen des Partnerlandes Japan einen Hydraulikbagger "PC210LCi-11" mit intelligenter Maschinenkontrolle ausstellen. Der japanische Konzern hat die Entwicklung digitaler und automatisierter Baumaschinen bereits vor Jahren in den Mittelpunkt gestellt. So wurde im Jahr 2014 ein Bagger eingeführt, der auch komplett integrierte Systeme beinhaltet und durch Echtzeit Sensorik mit Effizienz überzeugte. Clevere Assistenzsysteme ermöglichen durch Hydraulikeingriff einen Schutz der Solloberfläche: Optimierte Ladezyklen können dann zu bis zu 40 % verbesserter Produktivität bei gesteigerter Genauigkeit im Vgl. zu herkömmlichen Anzeigesystemen führen. Aktualisierte Solldaten können optional online übertragen werden, während die Maschinen auch messen und Daten senden können.
Die weiterentwickelte Version dieses Baggers – der PC210Li-11 mit integriertem Schwenklöffel – wird auf der Cebit 2017 gezeigt. Die Zusammenführung des gesamten Bauablaufs von der Kalkulation bis zur Endabwicklung wird durch Komatsu in zwei Pilotländern bereits komplett als Dienstleistung zur Verfügung gestellt. Bei dem Komatsu-Hydraulikbagger PC210LCi-11 mit "intelligent Machine Control" wird ein zu tiefes Eindringen des Löffels über das Zielprofil hinaus nach Herstellerangaben verhindert, indem die Löffelkante in Echtzeit in Relation zur Maschinenposition und den Geländeplandaten gesteuert wird. Die Position der Löffelkante wird dem Fahrer in Echtzeit auf dem 12,1-Zoll-Farbmonitor angezeigt – ein Vorteil gegenüber herkömmlichen Sensorsystemen mit verzögerter Datenausgabe. "Intelligent Machine Control" von Komatsu gehört zur Standardausrüstung und umfasst Hydraulikzylinder mit Hubwegsensoren für Ausleger, Stiel und Löffel. Es wurde zur hochpräzisen Echtzeitpositionierung der Löffelkante entwickelt. Die inertiale Messeinheit (IMU+) ermöglicht die exakte Ausrichtung der Maschine und ermittelt aus den Daten von Drehraten- und Beschleunigungssensoren den aktuellen Maschinenwinkel. GNSS-Empfänger-Antennen empfangen die Satellitensignale zur Echtzeit-Positionsbestimmung der Maschine.
Durch "intelligent Machine Control" kann der Fahrer sich im PC210LCi-11auf seinen Einsatz konzentrieren und soll nicht Gefahr laufen, zu viel Material abzutragen. Akustische Signale sowie die Winkel- und Balkenanzeige auf dem Farb-Touchscreen liefern Informationen, wodurch präzises Arbeiten erleichtert wird. Der aktuelle Arbeitsfortschritt, eine vergrößerte Darstellung für Abzieharbeiten sowie eine 3D-Anzeige aus der Vogelperspektive können gleichzeitig am Monitor dargestellt und/oder individuell durch den Fahrer angepasst werden.
Die Vorteile von "intelligent Machine Control" im neuen PC210LCi-11 spiegeln sich auch in einer außergewöhnlichen Produktivitätssteigerung wider. Möglich wird dies durch konstant exakte Grab- und Abzieharbeiten in einem einzigen automatisierten Arbeitsgang. Spielzeiten und Arbeitsleistung werden bei gleichzeitig vermindertem Fehlerrisiko optimiert, wodurch Kraftstoff- und Lohnkosten gespart und Betriebskosten für die Maschine gesenkt werden können.
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