Elmar-Doch-Haus
Kernsanierung ohne sichtbare Schrammen umgesetzt
Sanierungen historischer Gebäude stellen für das beauftragte Abbruchunternehmen immer eine besondere Hausforderung dar. Das mit Jurakalksteinen aus den Oolith-Brüchen bei Schnaitheim erbaute Elmar-Doch-Haus war keine Ausnahme – entsprechend hoch war der Planungsaufwand, den Ralph Mahler gemeinsam mit dem Architekten Andreas Ocker, Geschäftsführer der kaestle&ocker GmbH & Co. KG aus Stuttgart, und Statiker Michael Sailer vom Ingenieurbüro Holz in Heidenheim im Vorfeld betreiben musste: "Hinsichtlich des Abbruchkonzepts gab es nicht viele Möglichkeiten. Denn sowohl der Zugang über das Dach wie auch über die Außenwände waren tabu. Es blieb uns also nichts anderes übrig, als die Sanierung aus dem Innenraum heraus von oben nach unten durchzuführen. Unter diesen Aspekten wurde anschließend die Gefährdungsanalyse durchgeführt." Nachdem es von allen Seiten grünes Licht gab, nahm Mahler die Aufgabe in Angriff.
Zu Beginn des Projekts wurden zunächst Bodenöffnungen zum Betonieren von Hilfsfundamenten erstellt. Rund 50 Kernbohrungen mit einem Durchmesser von 40 mm durch 1,2 m Sandgestein waren notwendig, um anschließend mit 15 m langen Stahltraversen die Außenwände an den Bestandsstützen rückzuverankern. Die Sicherung der Außenwände sowie das Erstellen der Notabstützungen und Hilfsfundamente erfolgten durch den Auftraggeber U.C. Monz GmbH & Co. KG aus Heidenheim. Zusätzlich wurden Schutzmaßnahmen für die überwiegend historischen Rundbogenfenster getroffen, welche mit Holzplatten komplett gesichert wurden.
Bei der Auswahl der Werkzeuge und Maschinen für den Abbruchauftrag galt es nicht nur, die Besonderheiten des Gebäudes, sondern auch dessen Lage zu berücksichtigen. Das Elmar-Doch-Haus befindet sich mitten in einer dicht besiedelten Fußgängerzone. Aus diesem Grund sollten aus Rücksicht auf die Anwohnenden sämtliche Tätigkeiten mit vermeidbarem Maschinenlärm sowie vibrationsarm ausgeführt werden. "Wenn dazu – wie bei diesem Projekt – alle Tätigkeiten in geschlossenen Innenräumen stattfinden, stellen zum Schutz der Bausubstanz und Werker emissionsfreie Maschinen und Geräte die ideale Lösung dar", ist Daniel Weisser, Gebietsverkaufsleiter Baden-Württemberg bei Husqvarna Construction, überzeugt.
Für Mahler war daher klar, dass sich für diese Aufgabe der elektrisch angetriebene und ferngesteuerte Abbruchroboter DXR 300 Husqvarna am besten eignet. Ausgestattet mit einem Abbruchhammer der Bezeichnung SB 302 und einer Schere der Art DCR 300, sollte der Auftrag innerhalb von acht bis maximal zehn Wochen mit minimalem Personenaufwand erledigt werden. Die erste Herausforderung bestand allerdings darin, das rund 2 t schwere Gerät über das Treppenhaus in den vierten Stock zu transportieren. "Der DXR 300 ist zwar nur 78 cm breit, allerdings war der Treppenaufgang nicht arg viel breiter. Vor allem in den Kurven ging es teilweise um Millimeter", erklärt Mahler. "Der große Vorteil der ferngesteuerten Maschine ist jedoch, dass sie sich einfach vor- und rückwärts rangieren lässt. Außerdem kann hier der Ober- und Unterwagen separat gesteuert werden. Über den drehbaren Ausleger ließ sich das Gewicht entsprechend verlagern und dadurch jederzeit die Balance halten." Zusätzlich mit Gurten gesichert, konnte die Maschine problemlos bis unter das Dach befördert werden.
Nachdem auch der Hinova Elektro-Dumper sicher oben angekommen war, ging es ans Eingemachte: den Abbruch aller Beton- und Mauerwerkswände. Da der Aufzugskern als Abwurfschacht für den Abtransport der Schuttmaßen zur Verfügung stand, arbeiteten der DXR 300 und der Abräumer gemeinsam. Eine Wand nach der anderen konnte mit dem Abbruchroboter emissionsfrei in wenigen Minuten abgebrochen werden. Sämtlicher Schutt wurde anschließend direkt in den Schacht geschoben und vom Kollegen unten mit einem S450 von Bobcat nach draußen befördert. Zur Reduzierung des hohen Staubaufkommens setzten die Ausführenden auf Luftreiniger des Typs A2000 von Husqvarna.
Nach dem Abbruch der Wände im vierten Stock wurden die Geräte in das nächsttiefere Stockwerk umgesetzt. In der darunterliegenden Etage angekommen, wurden mit dem Abbruchroboter die Deckenöffnungen hergestellt. Diese umfassten jeweils ein Öffnungsvolumen von 60 m³, dazu waren Sägeschnitte entlang der Außenwände, Stützen und Träger zum Bestand notwendig. Anschließend konnte die Treppenanlage nach oben abgetragen und so in der Folge in gleicher Weise alle Etagen rückgebaut werden.
Zuletzt stand im Erdgeschoss die Entfernung der gesamten Bodenplatte auf einer Fläche von 220 m² an. Insgesamt wurden rund 700 t Beton, etwa 500 t Mauerwerk und etwa 300 t Aushubmaterial mit dem Bobcat S450 aus dem Gebäude gebracht.
"Dieses Rückbauprojekt war sicherlich eines unserer komplexesten der jüngeren Vergangenheit. Wir konnten es jedoch zur vollsten Zufriedenheit des Kunden und im vorgegebenen Zeitfenster abschließen. Einen großen Anteil am Gelingen hatte sicherlich der Husqvarna DXR 300. Doch auch die beste Maschine bringt nichts, wenn nicht ein kompetentes Team dahinter steht. In diesem Sinne, Danke an meine Männer – ihr seid der Hammer!", resümiert Mahler.
ABZ-Stellenmarkt
