Herrschaftsbucktunnel
Spritzbetonzement wurde beim Bau eingesetzt
Rheinfelden (ABZ). – Die Anforderungen an den Tunnelbau steigen stetig. Das Know-how, die vorausschauende Entwicklungsarbeit und das umfangreiche Portfolio von HeidelbergCement ermöglichen laut eigenen Angaben eine anspruchsvolle Bauweise dieser komplexen Projekte. So wie beim Herrschaftsbucktunnel bei Rheinfelden. Das Licht am Ende des Tunnels sieht man schon durch denselben: "Der Herrschaftsbucktunnel ist mit knapp 500 m Länge nicht besonders lang, aber die Herausforderungen und Arbeitsvorbereitungen sind die gleichen wie bei einem Tunnel von mehreren Kilometern Länge", sagt Roland Arnold, Projektleiter von der Innsbrucker BeMo Tunnelling GmbH, die zusammen mit dem Argepartner Subterraden Rohbau errichtet. Der zweiröhrige Tunnel wird nach seiner Fertigstellung den Straßenverkehr der Ost-West-Verbindung von der Bundesautobahn A 5 zur A 81 bis in die Schweiz leiten. Arnold: "Der Tunnel unterfährt die namensgebende Bergkuppe des Herrschaftsbucks. Er bringt eine große Entlastung für die Menschen am Hochrhein, die in der dicht besiedelten Region auf eine gute Infrastruktur angewiesen sind. Das Ganze ist ein wichtiger Durchbruch beim Weiterbau der A 98, die bislang am Autobahndreieck Hochrhein endet." Die Ingenieure wählten für das Projekt die "Neue Österreichische Tunnelbauweise" (NÖT), die auf eine Tunnelbohrmaschine verzichtet. "Diese rechnet sich normalerweise erst bei einem längeren Tunnel", erklärt Roland Arnold. "Außerdem benötigt ein Straßentunnel mehr Breite als Höhe – im Gegensatz zu einem Eisenbahntunnel mit seiner Oberleitung. So haben wir zwei eher eiförmige Röhren im sogenannten Maulprofil in den Berg gebaggert und gesprengt."Beide Tunnelröhren wurden – mit geringem Vorlauf der Nordröhre (30 m) – gleichzeitig von Osten her aufgefahren. "Von Westen kommend steigt das Gelände relativ steil an, so dass nach ca. 100 m die max. Überlagerung von 20 bis 25 m erreicht wird. Die Röhre in Fahrtrichtung Westen wird 7,5 m breit und bekommt zwei Fahrspuren, die nach Osten wird dagegen 11 m breit und erhält drei Spuren, da es auch eine Einfädelspur geben wird", so der Bauingenieur. "Neben den beiden Röhren sind seitliche Notgehwege angeordnet. Diese Wege sind in der Tunnelmitte mit einem Querschlag verbunden, damit im Falle eines Brandes die jeweils andere Röhre als Fluchtweg dienen kann", ergänzt Roland Arnold. "Das Durchfahren des schwierigen Baugrunds stellte eine große Herausforderung dar", erklärt Arnold. "Wir mussten uns hier durch verschiedene Gesteinsschichten mit unterschiedlichen Eigenschaften arbeiten. Lettenkeuper und Muschelkalk trafen wechselweise aufeinander – dazu Gipskeuper und Karst. Die prognostizierten Wassermengen sind aber nicht eingetreten."
ABZ-Stellenmarkt
Nach jedem Abschlag von 1,25 m musste die frisch ausgebrochene Tunnellaibung sofort gesichert werden, damit eventuell herabfallende Gesteinsbrocken niemanden gefährdeten. Diese Sicherung erfolgte durch eine etwa 3 cm dicke Lage Spritzbeton. "Erst dann setzen wir die erste Bewehrungslage und den Stahlgitterbogen als Stützelement. Darauf kommt dann erneut Spritzbeton. Pro Spritzvorgang trägt der Mineur zunächst rd. 9 m³ bzw. 20 t Spritzbeton auf. Nach einer zweiten Armierungs- und Spritzbetonlage bedecken je nach Vortriebsklasse etwa 15 bis 40 cm Spritzbeton die Wände", erklärt Arnold.Spieße, die 4 m tief rund um die sogenannte Firste, also die Tunneldecke, in das Gestein gebohrt werden, sowie radiale Anker geben dem Tunnel zusätzlichen Halt. So ist er gut gesichert, bis nach Abklingen der Setzungen die eigentliche Innenschale betoniert wird. Für den Spritzbeton wurde ein CEM I 52.5 N (sb) aus dem Werk Schelklingen der HeidelbergCement AG verwendet. Dieser zeichnet sich durch eine besonders hohe Reaktivität aus. "Im Prinzip startet die Zementreaktion schon im Flug des Spritzbetons", erklärt Dr. Klaus Felsch, Produktmanager Verkehrswegebau bei HeidelbergCement in Deutschland. "Das Erstarren setzt unmittelbar nach Aufspritzen des Betons ein.""Das endgültige Tragsystem, nämlich die 60 cm starke Betoninnenschale, wird unter Verwendung verfahrbarer Schalwagen mit einem CEM II A-LL 42.5N eingebaut", sagt Arnold. "Die Besonderheit ist der Einsatz von Kunststofffasern im Beton, die dem Brandschutz dienen. Die Verwendung von Brandschutzbeton für die Tunnelschalen ist inzwischen Standard." In Brandschutzbetone werden Propylenfasern eingemischt, die im Brandfallereignis schmelzen sollen, so dass über die kapillare Struktur im Zementstein Dampfdruck abgebaut wird. Im Ergebnis lassen sich Betonabplatzungen minimieren und die damit verbundene Gefährdung von Personen (Betroffene und Helfer) wird reduziert. Auf diese und ähnliche Weise leistet eine Vielzahl von Bauprodukten und intelligenten Bauweisen einen alternativlosen Beitrag zur Sicherheit auf den Verkehrswegen.
