Liebherr
Digitale Verschleißmessung für Großwälzlager
Biberach (ABZ). – Mit dem Condition Monitoring System für Großwälzlager schafft Liebherr eigenen Angaben zufolge ein digitales Überwachungssystem. Das integrierte Verschleißmesssystem, Bearing Clearance Monitoring (BCM), sorgt demnach für optimale Fernüberwachung der Großwälzlager in unterschiedlichen Mining- sowie Materialumschlaggeräten oder maritimen Applikationen. Das BCM-System kann zur Messung des Lagerverschleißes in axialer und radialer Richtung sowie zur Messung des Kippspiels eingesetzt werden.
Im Fokus der digitalen Fernwartung des Verschleißes liegt die Sicherheit des Personals. "Alle gängigen Verschleißmessverfahren haben den Nachteil, dass ein Servicetechniker Messuhren oder andere Messgeräte direkt am Großwälzlager in einem Gefahrenbereich unter dem Bagger oder anderen Maschinen montieren muss", erklärt Wolfram Halder, Produktmanager der Business Unit Großwälzlager. "Das Liebherr BCM-System macht dies überflüssig, da die Messgeräte bereits fest im Lager installiert sind." Ein weiterer Vorteil besteht ihm zufolge in der zeitlichen Flexibilität: Derzeit beauftragen die Betreiber externe Dienstleister mit der Messung des Lagerverschleißes.
"Mit der digitalen Wartung für Großwälzlager von Liebherr können zu jeder Zeit Messungen außerhalb des Gefahrenbereiches durchgeführt werden, und das unabhängig von externen Dienstleistern", erklärt Wolfram Halder. Die Sensoranschlussbox empfängt die Daten der Sensoren, die am Großwälzlager angebracht sind, und versorgt das gesamte BCM-System mit Strom. Im Gateway werden sowohl diese Sensordaten gespeichert, als auch Updates für das BCM aufgespielt. Dadurch kann das System laut Hersteller sogar in Regionen ohne Datenverbindung autonom eingesetzt werden. Eine direkte Verbindung über Bluetooth macht den Messvorgang aus sicherer Entfernung und ohne Netzwerkverbindung möglich.
Liebherr ist auf der Messe an Stand FM.810 vertreten.
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