Neues Entwicklungs- und Technologiezentrum
Deckenschaltisch beschleunigt Rohbauerstellung
AUGSBURG (ABZ). - Beim Neubau des Entwicklungs- und Technologiezentrums des Roboterherstellers Kuka zeigt sich wieder einmal: Eine Ortbetonbaustelle läuft dann wie am Schnürchen, wenn Schalungslieferant und Baustelle eng zusammenarbeiten. Nur so lässt sich der in der Regel knapp kalkulierte Zeit- und Kostenrahmen realisieren. Schalungsspezialist Hünnebeck hat auf der Augsburger Baustelle mit optimal abgestimmten Schalungslösungen und kurzen Reaktionszeiten überzeugt.Der Roboterhersteller Kuka investiert in den Neubau eines Entwicklungs- und Technologiezentrums am Stammsitz des Unternehmens in Augsburg. Auf rund 38.000 m² Bruttogeschossfläche entstehen Büroarbeitsplätze für rund 850 Mitarbeiter, Konferenzflächen, Robotertesthallen, ein Showroom sowie eine neue Kantine für alle Mitarbeiter des Standorts.Anfang April war feierliche Grundsteinlegung für die hochmoderne, nachhaltige Immobilie, deren Energieverbrauch mindestens 30 % unter den Vorgaben der aktuellen Energieeinsparverordnung liegen soll. Die Fertigstellung des Bürokomplexes ist für Ende 2015 vorgesehen. Verantwortlich für die Einhaltung des engen Termin- und Kostenrahmens ist eine Kooperation zwischen den Niederlassungen Großprojekte Frankfurt und NL München der Bilfinger Hochbau GmbH. Das Unternehmen hat in enger Zusammenarbeit mit dem Bauherrn die vorliegende Entwurfsplanung optimiert und errichtet den Komplex. Unterstützung für die ehrgeizig terminierte Rohbauerstellung holte man sich beim Schalungslieferanten Hünnebeck. Das Unternehmen entwickelte und lieferte projektbezogen sämtliche Schalungslösungen sowie die zugehörige Sicherheitstechnik. Das Konzept ging auf: Der Rohbau mit einem Untergeschoss und bis zu sechs Obergeschossen ist nach gerade mal zehn Monaten nahezu fertig. "Das ist schon eine enorme Kraftanstrengung gewesen", lautet das Fazit von René Faber, Senior Projektleiter bei Bilfinger. "Da haben alle Beteiligten professionelle Arbeit geleistet, sonst hätte das nicht funktioniert."Die Hünnebeck-Schalungsexperten vom baustellenbetreuenden Projektteam in München haben bei der Entwicklung der Schalungslösungen die spezifischen Baustellenbedingungen genau ins Kalkül gezogen und dazu passend die optimale Schalungsstrategie entworfen, damit die Baustellenmannschaft schnell, aber auch sicher arbeiten konnte. Dreh- und Angelpunkt für einen besonders schnellen Baufortschritt war der Einsatz des innovativen Topmax-Deckenschaltisches, der mit einer Vorhaltemenge von 3800 m² auf der Baustelle vorhanden war. Das ganzheitlich auf einen zeit- und kostensparenden Praxiseinsatz abgestimmte System eignet sich hervorragend für das schnelle Schalen, großer, hochwertiger Deckenflächen mit regelmäßigem Grundriss und Wiederholcharakter. Bedingungen, wie sie beim Neubau des KUKA-Technologiezentrums vor allem in den Obergeschossen gelten. Denn diese sind gekennzeichnet durch einen offenen Grundriss mit weiten Deckenflächen, die von vergleichsweise wenigen Stützen getragen werden. Als aussteifende Elemente des Baukörpers dienen Aufzugsschächte und das Treppenhaus.Mit den Topmax-Deckenschaltischen (10 m² und 13 m²) erreichten die Bauausführenden nicht nur sehr schnelle Ein- und Ausschalzeiten, sondern auch eine hochwertige Betonoberfläche. Dafür sorgte die 15 mm starke Kunststoffschalplatte, die in den 12 cm hohen feuerverzinkten Stahlrahmen des Topmax-Tisches eingebaut ist. Die extrem glatte Schalhaut brauchte während des kompletten Bauablaufs nicht gewechselt zu werden. Überhaupt erforderte der Topmax-Deckentisch wenig Reinigungsaufwand zwischen den Einsätzen: Die Kunststoffschalhaut und der robuste, pulverbeschichtete Stahlrahmen verschmutzten kaum; kleinere Anhaftungen ließen sich leicht entfernen.
ABZ-Stellenmarkt
Zum zeitsparenden Herstellen kleinerer Ausgleichsflächen wurde auf der Augsburger Baustelle der Topmax-Kantholzhalter genutzt: Er wird einfach in das Tischprofil eingehängt, dann kommt das Kantholz hinein und die Schalhaut wird aufgelegt – ein schnelles Handling, wie es herkömmliche Deckenschaltische nicht bieten können. Stirnflächen wurden mit dem multifunktionalen Topmax-Stirnwinkel geschalt, der gleichzeitig auch zur Aufnahme des Seitenschutzsystems Protecto genutzt werden konnte, um eine Stirnabsperrung mit Absturzsicherung herzustellen. Beim Ein- und Ausschalen erleichterte ein Verfahrwagen das horizontale Versetzen der Topmax-Tische. Zum Umsetzen nutzte man auf der Augsburger Baustelle intensiv die Möglichkeit, mit der 1250 kg starken Umsetzgabel gleich zwei Topmax-Tische à 13 m² inklusive Absturzsicherung in nur einem Kranhub zu versetzen.Doch nicht allein der Topmax-Einsatz war entscheidend für die effiziente Rohbauerstellung. Sorgfältig geplante Lösungen für schalungstechnisch besonders anspruchsvolle Bereiche sorgten dafür, dass auch diese nicht zum zeitlichen Nadelöhr der Baustelle wurden. Dazu zählte beispielsweise das hohe Foyer des Gebäudes im Erdgeschoss, wo in 11 m Höhe ein 150 cm hoher Unterzug hergestellt werden musste. Und auch die abgerundeten Eckbereiche der Außenwände bedurften einer sorgfältig geplanten Schalungslösung. Für den Foyerbereich entwickelten die Hünnebeck-Planer eine Unterstelllösung aus 11 m hohen ID15-Rahmenstützen, die eine Unterzugschalung aus dem Holzträger-Deckenschalsystem Topflex trug. Die runden Außenwandbereiche wurden mit der Ronda-Rundschalung hergestellt. Basis dieser einfach handhabbaren Schalung sind robuste, einsatzfertige Elemente, die mit einem eingebauten Spindelsystem auf jeden gewünschten Radius (ab 2,75 m) millimetergenau eingestellt werden können. Sie lassen sich bequem mit der bewährten Manto-Großrahmenschalung kombinieren, die auf der Augsburger Baustelle zur Herstellung sämtlicher Wandflächen eingesetzt wurde."Mit unseren durchdachten Schalungslösungen und einer intensiven begleitenden Baustellenbetreuung haben wir unseren Teil zum reibungslosen Bauablauf und auch einer Kostenoptimierung beigetragen", zeigt sich das Hünnebeck-Projektteam überzeugt. Die Baustelle bestätigt: "Durch die partnerschaftliche und professionelle Zusammenarbeit mit den Hünnebeck-Verantwortlichen konnten auch sehr kurzfristig technische Lösungen und schwierige Details vor Ort umgesetzt werden. Der dadurch mögliche reibungslose Bauablauf und das Gesamtkonzept aus Topmax, Manto und Ronda-Schalung trugen maßgeblich zum Erfolg des Rohbaus bei."
