Polyaspartic-Technologie
Weniger Schichten und schnellere Aushärtung
NÜRNBERG (ABZ). - Polyaspartic-Beschichtungen eignen sich für eine besonders wirtschaftliche Lackierung verschiedener Untergründe. Gegenüber konventionellen Systemen können dabei oft Lackschichten eingespart werden, und die Aushärtung erfolgt schnell. Bayer MaterialScience hat nach eigenen Angaben jetzt die Tür zu weiteren, vielversprechenden Möglichkeiten aufgestoßen. Anlässlich der European Coatings Show, die im April in Nürnberg stattfand, führte das Unternehmen für seine Polyaspartic-Technologie die neue Dachmarke Pasquick ein. Sie stehe für innovative Lösungen für Beschichtungen im Korrosionsschutz und in Bauanwendungen, heißt es von Unternehmensseite.
Die Anzahl der Beschichtungsschritte kann reduziert werden, und somit lassen sich bei der Applikation Zeit und Arbeitskosten einsparen. Auftragnehmer gewinnen mehr Flexibilität und können auch enge Zeitvorgaben für die Fertigstellung erfüllen. Zudem haben sie die Möglichkeit, eine größere Zahl von Projekten im gleichen Zeitraum zu bearbeiten.
Durch die verbesserte Wirtschaftlichkeit können Lackhersteller größere Mengen an Polyaspartic-Beschichtungen verkaufen und sich gleichzeitig mit diesen effizienten Systemen im Markt positionieren, heißt es weiter. Die Pasquick-Technologie sei deshalb ein gutes Beispiel für kundenorientierte Entwicklungen entsprechend dem Motto "Inventing for you" des Bereichs Coatings, Adhesives, Specialties von Bayer MaterialScience.
Um alle genannten Anforderungen abzudecken, hat Bayer MaterialScience den neuen Härter Desmodur E 2863 XP mit sehr niedriger Viskosität entwickelt und zum Patent angemeldet. Mit diesem Härter lassen sich nun auch flexible lösemittelfreie Bodenbeschichtungen formulieren. Neben dem Einsatz in Außenbereichen sind sie auch für geruchlose Komfort- und Sportböden in Innenräumen geeignet. Aufgrund der schnellen Aushärtung kann der Handwerker innerhalb eines Tages mehrere Schichten solcher Polyaspartic-Beschichtungen mit einer Standardausrüstung auftragen. Die Topfzeit wurde gegenüber bisherigen Polyaspartic-Systemen verlängert, wodurch die Applikation unter einem geringeren Zeitdruck erfolgt. Sie findet ohne größeren Aufwand bei Raumtemperatur statt, und der Boden kann bereits nach wenigen Stunden wieder betreten werden. Dadurch lassen sich Ausfallzeiten auf der Baustelle gering halten und Kosten einsparen.
Im Vergleich zu konventionellen Beschichtungen ermöglichen die Pasquick-Polyaspartic-Systeme eine Reduzierung der Aushärtungsdauer von 18 bis 24 Stunden auf nur noch sechs bis acht Stunden. Die Produktivität wird also um das 2-3fache gesteigert. Gegenüber den bisherigen drei Lackschichten ist der Lackaufbau nun auf Grundierung und Decklack beschränkt. Die Gesamtschichtdicke ist dabei unverändert hoch, um einen guten Korrosionsschutz zu gewährleisten. Auch die Auftraggeber profitieren von den niedrigeren Kosten – beim gesamten Lackierprozess können sie laut Hersteller rund 5 bis 10 % Einsparungen erzielen. Polyaspartic-Korrosionsschutzlacke erfüllen alle Anforderungen der ISO 12944.
Bereits seit 15 Jahren haben sich Polyaspartic-Beschichtungen auf Basis von Bayer-Rohstoffen im Korrosionsschutz von Windkraftanlagen, Brücken, Industrieanlagen, Land- und Baumaschinen sowie als Bodenbeschichtungen bewährt. Führende Lackhersteller haben die Systeme in ihrem Portfolio und setzen auf die Kompetenz von MaterialScience. Die zunehmende Verbreitung führt inzwischen dazu, dass sich Industrie-Standards in Richtung dieser Technologie entwickeln. Für den Bereich der Bodenbeschichtung ließ die Technologie allerdings hinsichtlich der Applikation und Wirtschaftlichkeit bisher noch Wünsche offen. Die neuen Polyaspartic-Rohstoffe erweitern die Möglichkeiten und bieten ein Eigenschaftsprofil, das vorteilhaft gegenüber anderen Systemen ist.
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