Prallmühle verbessert

Durchsatz um bis zu zwölf Prozent höher

Metso Brechanlagen Recyclingtechnik
Kassettenwechsel: Linke Seite steilerer Einlauf (50°), in der Mitte die Wartungsbühne und rechte Seite die herausgezogene Prallplatten-Kassette. Grafiken: Metso
Metso Brechanlagen Recyclingtechnik
Vereinfachte Wartung: Der Zugang erfolgt über eine neue, zweiteilige Rückwand.

BOCHUM (ABZ). - Mit dem Nordberg NP15 präsentiert Metso das neueste Modell seiner Prallbrecher-Serie. Mit der komplett überarbeiteten Maschine gehen erneut eine Reihe patentierter Neuentwicklungen einher. Unter anderem soll das Gerät mit einem steilerem Aufgabewinkel, weniger Bauteilen, einer optimierten Schleißteileauskleidung und noch sichereren Wartungsmöglichkeiten überzeugen.

Metso hat mit dem neuen Prallbrecher Nordberg NP15 das Angebot an praxisbewährten Maschinen der NP-Baureihe um wichtige Attribute erweitert. Nach Aussage des Unternehmens wurde bei der Weiterentwicklung der Schwerpunkt auf Sicherheit und Leistung gelegt, um die Anlage für Sekundär- und Tertiäranwendungen zu optimieren. "Leistung, Rentabilität und sichere Wartung sind die herausragenden Stärken unseres neuen Prallbrechers", erläutert Vincent Schmitt, Produktmanager für die NP Prallbrecher bei Metso, das neue Konzept.

Der steilere Aufgabewinkel beim NP15 soll für einen effizienteren Brechprozess und höheren Zerkleinerungsgrad im Brechraum bei gleichzeitig reduzierter Kreislaufbelastung sorgen. Die Austragskurve soll durch den Verschleiß der Schlagleisten weniger beeinflusst werden und auch bei zunehmendem Verschleiß konstant bleiben. Der NP15 verarbeitet Aufgabematerialien mit einer Größe von bis zu 400 mm bei einer max. Antriebsleistung von 355 kW. Die maximale Durchsatzleistung ist nach Angaben des Herstellers um bis zu 12% höher als der Vorgänger NP1315. Die geometrische Form der notwendigen Seitenpanzerungselemente wurde gegenüber dem NP1315 praktisch optimiert. Mit der neuen Konfiguration operiert der Betreiber weitaus kostengünstiger durch die Hälfte an vorzuhaltenden Ersatz-Verschleißteilen.

Die IC-Steuerung ist für die durchgängig hohe Qualität des Endproduktes verantwortlich und steht auch allen anderen Maschinen der NP-Baureihe zur Verfügung. Dank automatisierter Kontrolle der Parameter geht Metso von signifikanten Rentabilitätssteigerungen der Anlage aus.

Je nach Abrasivität des Brechgutes steht dem Betreiber eine breite Palette unterschiedlicher Schlagleisten zur Verfügung (Manganhartstahl, martensitischer Stahl, Chrom-Eisen sowie Metallmatrix-Verbundstoffe). Das Metso Schlagleisten-Montagesystem mit drei Keilen soll sowohl durch eine einfache Bedienung als auch durch die in seiner Verbindung äußerst robuste Verarbeitung überzeugen.

Auch das Wartungskonzept des NP15 ist nach Aussage des Herstellers gegenüber den anderen Maschinen der NP-Serie sicherer und einfacher geworden: Der Zugang erfolgt über eine neue, zweiteilige Rückwand.

Mit Hilfe der neuen Plattenkassette sollen sich die Prallplatten des NP15 sicher wechseln lassen. Die Innovation dieses Patents besteht in der einzelnen, abnehmbaren Einheit. Das bedeutet, dass die Prallplatten auch von außen – d. h. aus sicherer Entfernung – ausgetauscht werden können. Für einen noch einfacheren und schnelleren Prallplattenwechsel lässt sich eine zusätzliche Ersatzkassette rechtzeitig vorbereiten.

Der "Wartungskran" des NP15 bietet einen für das Wartungspersonal sicheren und einfachen Wechsel der Verschleißteile. Das optional verfügbare patentierte SRR-System (Self Rotated Rotor) dient dem sicheren Wechsel der Schlagleisten. Dank stufenweise hydraulisch unterstützter Drehbewegung des Rotors kann der Bediener mit größerer Sicherheit den Schlagleistenwechsel durchführen.

Um den Prallbrecher genau auf die benötigten technischen Anforderungen des Anwenders hin zu optimieren, sind weitere kundenspezifische Anpassungen problemlos möglich.

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