Produktpalette erweitert

Bagger arbeitet mit intelligenter Steuerung

Komatsu Ausstattung & Zubehör
Das Betriebsgewicht des PC360LCi-11 liegt zwischen 35 600 kg und 36 200 kg, je nach Konfiguration. Foto: Komatsu

Vilvoorde/Belgien (ABZ). – Seit ihrer Einführung hat die intelligente Maschinensteuerung für Bagger laut Komatsu zu einer stufenweisen Steigerung der Produktivität und Effizienz sowie zu Kostenreduktionen für den Kunden beigetragen. Mit dieser Technologie habe man neue Maßstäbe in der Bauindustrie gesetzt, so das Unternehmen. Mit dem PC360LCi-11 können Kunden nun auch bei großen Infrastruktur- und Erdbauprojekten von diesen Vorteilen profitieren. "Nach der Einführung des PC210LCi-11 haben Kunden die Möglichkeiten erkannt, die die intelligente Maschinensteuerung für den Aushub größere Erdmengen bedeuten würde. Daher haben viele nach einer größeren Maschine gefragt", sagt Rob Macintyre, Produktmanager bei Komatsu Europe. "Wir antworten auf diese Nachfrage des Kunden mit dem PC360LCi-11 und sind überzeugt, dass unsere Kunden auf diesem Einsatzgebiet mit dieser Maschine eine großartige Steigerung ihrer Produktivität und Effizienz sowie deutliche Kosteneinsparungen erreichen können." Das Betriebsgewicht des PC360LCi-11 liegt zwischen 35 600 kg und 36 200 kg, je nach Konfiguration. Das max. empfohlene Schaufelvolumen beträgt 2,66 m³. Der kraftstoffeffiziente Komatsu SAA6D-114E-6-Motor gemäß EU Stufe 4 bietet eine Nettomotorleistung von 192 kW/ 261 PS bei 1950 U/min. Durch die Flottenmanagementfunktionen der neuesten Version des Telematiksystems Komtrax und das Wartungsprogramm Komatsu Care sei die Maschine vor unberechtigter Nutzung geschützt und auf max. Effizienz ausgelegt. So würden Stillstandzeiten vermieden, so das Unternehmen. Mit der intelligenten Maschinensteuerung von Komatsu wird ein zu tiefes Eindringen des Löffels über das Zielprofil hinaus verhindert, indem die Löffelkante in Echtzeit in Relation zur Maschinenposition und den Geländeplandaten gesteuert wird. Die Position der Löffelkante wird dem Fahrer in Echtzeit auf dem 12,1-Zoll-Farbmonitor angezeigt – Komatsu zufolge ein entscheidender Vorteil gegenüber herkömmlichen Sensorsystemen mit verzögerter Darstellung.

Die intelligente Maschinensteuerung von Komatsu gehört zur Standardausrüstung und ist ab Werk installiert. Sie umfasst Hydraulikzylinder mit Hubwegsensoren für Ausleger, Stiel und Löffel. Das System wurde zur hochpräzisen Echtzeitpositionierung der Löffelkante über zwei Maschinengenerationen hinweg entwickelt. Die inertiale Messeinheit (IMU+) ermöglicht die exakte Ausrichtung der Maschine und ermittelt aus den Daten von Drehraten- und Beschleunigungssensoren den aktuellen Maschinenwinkel. Leistungsstarke GNSS-Empfänger-Antennen empfangen die Satellitensignale zur Echtzeit-Positionsbestimmung der Maschine.

Der Komatsu Hydraulikbagger PC360-LCi-11 mit intelligenter Maschinensteuerung ermögliche es dem Fahrer, sich auf den effizienten Materialumschlag zu konzentrieren, ohne Gefahr zu laufen, zu viel Material abzutragen. Der Monitor mit Touchscreen sorge für einfaches und präzises Abziehen und liefere dem Fahrer Informationen zur Position der Löffelkante in Bezug auf das Zielprofil und zum Baustatus. Der Bildschirm kann aufgeteilt und angepasst und das Bild als Profil, Plan oder in 3D angezeigt werden, teilt Komatsu mit. Durch die Darstellung von 3D-Daten auf dem Monitor könnten Absteck- und Messarbeiten und die Nachkontrolle auf der Baustelle deutlich reduziert oder sogar überflüssig werden, so der Hersteller. Die Sicherheit werde dadurch nachhaltig erhöht, da auf der Baustelle und in unmittelbarer Umgebung der Maschine weniger Personal benötigt werde.

Die Aktivierungsschalter der halbautomatischen Steuerung (intelligente Steuerung Ein/Aus) und für das Erhöhen oder Senken des Offsets sind jetzt vollständig in die Joysticks integriert. So können Effizienz und Sicherheit des Fahrers weiter gesteigert werden.

Der große Vorteil des neuen PC360LCi-11 von Komatsu ist laut eigenen Angaben die Verbindung der hohen Produktivität eines Materialumschlag-Baggers mit der Präzision der intelligenten Maschinensteuerung. Erreicht werde dies durch eine leistungsstarke Hydraulik und hohe Losbrechkräfte beim Aushub, kurze Spielzeiten beim Beladen eines Kippers und das automatische Feinplanum in nur einem Durchgang. Dadurch sind weniger Arbeitsspiele erforderlich, die Leistung des Fahrers wird optimiert, das Risiko für Nacharbeiten reduziert, Kraftstoffkosten gesenkt und Einsatzzeiten der Maschine gesteigert.

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