Aalen (ABZ). – Wenden, öffnen, warten, testen: Für diese vier klaren Arbeitsschritte beim Werkzeughandling braucht es ab sofort nur noch ein Gerät, und zwar die neue Wartungsstation RUD Tecdos MSB. Die jüngste Innovation der RUD Ketten Rieger & Dietz GmbH und Co. KG mit Sitz in Aalen hebt damit nach Unternehmensangaben den Workflow für Werkzeuge und Formen in der Spritzgussindustrie auf ein vollkommen neues Level. Die Weltpremiere dieser Innovation feierte die Neuheit auf der Fakuma in Friedrichshafen.
Die Wartungsstation RUD Tecdos MSB soll die All-in-one-Lösung für verbessertes Werkzeughandling sein, denn sie ermöglicht laut Hersteller eine recht simple und vor allem optimierte Wartung der Werkzeuge und Formen. Die innovative Wartungsstation eigne sich damit für den Einsatz in der Spritz- und Druckgusstechnik sowie im Werkzeug- und Formenbau.
"Das ist absolut neu am Markt: nur ein Gerät, mit dem alle wichtigen Schritte im Handling von bis zu 2,5 Tonnen schweren Formen und Werkzeugen gemacht werden können. Vom Öffnen und Wenden bis hin zum Warten und Testen. Ähnliche Lösungen gibt es bislang nur in den Gewichtsklassen von mehreren Tonnen", erklärt Anne Kühling, Produktmanagerin im Bereich Fördern und Antreiben bei der RUD Ketten Rieger & Dietz GmbH u. Co. KG. Diese Lücke am Markt hat der Spezialist für Mold Handling Solutions erkannt und die Wartungsstation entwickelt, die das Produktportfolio besonders für leichtere und kompaktere Werkzeuge und Formen sinnvoll ergänzt.
Basis für die Wartungsstation RUD Tecdos MSB ist die Industriewerkbank RUD Tecdos TMB mit integriertem Wendetisch (120 x 80 cm). Sie sorgt für ein sicheres und ergonomisches Wenden der bis zu 2,5 t schweren Werkzeuge – ganz einfach per Akkuschrauber. Neu: Mit einer zusätzlichen Öffnungsfunktion und Testeinrichtung wird sie zur All-in-one-Wartungsstation. An einer Seite des Werkzeugwenders sind T-Nutschienen angebracht, um die Werkzeughälften sicher zu fixieren. Dank einer stabilen, Druckluft gelagerten Platte lassen sich nach Unternehmensangaben bis zu 2,5 t schwere Formen und Werkzeuge einfach und sehr sicher auf Knopfdruck bewegen und einfach direkt auf der Wartungsstation bearbeiten. "Grundsätzlich erleichtert das Luftkissen das Öffnen der Werkzeuge und Formen. Aber auch durch das optionale Hydraulikaggregat für die Auswerfertests lässt sich ein Werkzeugaufbau mit Rückdruckstiften öffnen", erklärt hier Jochen Schwegler, Technischer Berater Anwendungstechnik der Nonnenmann GmbH.
Die Wartungsstation optimiert demnach bald nicht nur die wichtigen Prozesse beim Werkzeughandling, sondern steigert auch die Qualität der Werkzeuge und die Prozesssicherheit im Allgemeinen. "Unsere Erfahrung und auch das Feedback aus dem Markt zeigen: Weil die Zeit fehlt, werden viele Werkzeuge nicht geprüft, sondern direkt in die Maschine eingesetzt.
Wenn es dann zu Störungen oder Problemen kommt, weil beispielsweise die Temperierkanäle nicht durchlässig oder undicht sind, muss das Werkzeug wieder aus der Spritzgießmaschine genommen und repariert werden. Das kostet sehr viel Zeit und Geld", betont denn auch Anne Kühling.
Damit es in der Spritzgießmaschine nicht zu völlig überflüssigen, aber dennoch leider bösen Überraschungen kommt, lassen sich die Werkzeuge und Formen direkt auf der Wartungsstation RUD Tecdos MSB einfach und schnell prüfen, zum Beispiel mittels Auswerfer- oder Dichtigkeitstest der Temperierung.
Ergonomisch und sicher ist das Handling mit der Wartungsstation obendrein, denn sie ermöglicht ein absolut DGUV-konformes Arbeiten.
"Wer Lasten mit dem Kran über den Hallenboden schleift oder schrägzieht, der arbeitet nicht nur gefährlich, sondern auch noch gegen die aktuellen Normen und Vorschriften, denn § 37 der Unfallverhütungsvorschriften für Krane der Berufsgenossenschaften untersagt das ausdrücklich", erläutert Expertin Anne Kühling. Dagegen haben mit RUD Tecdos MSB Kran, Seil und Stemmeisen mal Pause.
Die Wartungsstation RUD Tecdos MSB ist immerhin bereits die fünfte Innovation im Bereich des Mold Handling innerhalb weniger Jahre. "Das zeigt, wie riesengroß der Bedarf nach Prozessoptimierung und Arbeitssicherheit ist, gerade auch in der Spritzgussindustrie", so Anne Kühling.
