Easton (ABZ) | Der anhaltende Fachkräftemangel in der deutschen Bauindustrie erfordert neue Ansätze bei der Installation von Gebäudetechnik. Victaulic sieht in mechanischen Rohrverbindungssystemen und gezielten Schulungsprogrammen einen Lösungsansatz für die aktuellen Herausforderungen.
Trotz des Rückgangs bei Baugenehmigungen und geplanten Stellenabbaus in einem Drittel der Unternehmen laut einer Umfrage des Instituts der deutschen Wirtschaft (IW) bleiben hochspezialisierte Positionen schwer zu besetzen. Besonders deutlich wird dies bei der Energiewende: Das Ziel, bis 2030 6 Millionen Wärmepumpen zu installieren, trifft auf lange Wartezeiten und einen klaren Engpass im HLK-Bereich. »Über die unmittelbaren wirtschaftlichen Herausforderungen und den Kostendruck hinaus steht die deutsche Bauindustrie vor einer tieferen strukturellen Herausforderung: einem anhaltenden Fachkräftemangel«, erklärt Manuel Emmerich, Business Development Manager Europe bei Victaulic.
Das traditionelle Schweißen zum Verbinden von Rohren erfordert hochqualifizierte Arbeitskräfte und kann zu Verzögerungen, zusätzlichen Risiken und höheren Kosten bei HLK-Projekten führen. Als Alternative bietet sich nach Herstellerangaben die mechanische Rohrverbindung mit Nut an.
Eine mechanische Verbindung besteht aus vier Elementen: dem genuteten Rohr, den Kupplungsgehäusen, einem Paar Muttern und Schrauben sowie der Gummidichtung. Die Dichtung reagiert auf Druck und wird vom Kupplungsgehäuse umschlossen, wenn sie in die Nut um den Umfang des Rohrs eingreift. Die Dichtung bildet dann eine dichte Verbindung, die durch den Druck im System verstärkt wird. Der Prozess soll unkompliziert sein, sodass eine größere Anzahl von Mitarbeitern die Installationen schnell durchführen kann. Laut Victaulic führen die schnellere Installation, der geringere Arbeitsaufwand und die reduzierten Risiken zu niedrigeren Gesamtinstallationskosten.
Die patentierten Installation-Ready-Kupplungen von Victaulic gehen nach Herstellerangaben noch einen Schritt weiter. Bei dieser Technologie sind keine losen Teile vorhanden und vor der Installation ist keine Demontage erforderlich. Dies soll die Installationszeit um die Hälfte reduzieren und die Installation sicherer und einfacher machen. Durch den Wegfall von Arbeitsschritten minimieren die Systeme laut Hersteller das Risiko, vereinfachen die Schulung und gewährleisten leckagefreie Ergebnisse.
Neben der Technologie setzt Victaulic auf Schulungsprogramme zur Talentförderung. Der vom Bundesinstitut für Berufsbildung (BIBB) hervorgehobene Fachkräftemangel und die alternde Erwerbsbevölkerung in Deutschland zeigen die Dringlichkeit einer langfristigen Talentförderung auf. Die Schulungsprogramme des Unternehmens werden sowohl in speziellen Einrichtungen als auch vor Ort durchgeführt und decken alle Phasen der Installation ab – vom richtigen Vorbereiten der Rohre und Messen der Nuttiefe bis zur korrekten Installation verschiedener Kupplungen, Armaturen, Schmutzfängern und Ansaugdiffusoren.
Victaulic empfiehlt, dass in jedem Team mindestens ein Mitglied eine Herstellerschulung durchlaufen hat, um fachkundige Aufsicht sicherzustellen und das Fehlerrisiko zu verringern.
Seit 1919 optimieren die Rohrverbindungs- und Durchflussregelungslösungen von Victaulic die Produktivität im Bauwesen und reduzieren Risiken, sodass Projekte sicher, termingerecht und innerhalb des Budgets abgeschlossen werden können. Angetrieben von einem Geist der kontinuierlichen Innovation fördert das Portfolio von Victaulic mit über 100.000 Produkten und patentierten Technologien die Gestaltungsfreiheit sowie eine vereinfachte Inspektion und Wartung während der gesamten Lebensdauer eines jeden Systems.
Mit mehr als 5.500 Mitarbeitern und 55 internationalen Standorten unterstützt Victaulic Kunden in über 140 Ländern dabei, in der globalen Bauindustrie erfolgreich zu sein. Von den höchsten Gebäuden bis zu den tiefsten Bergwerken vertrauen Kunden auf die Produkte, um die Gesamtlebensdauer ihrer Systeme zu erhöhen, heißt es von Unternehmensseite.
Foto: Victaulic
