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Regelmäßige Wartung sichert Funktionsfähigkeit von Verschraubungswerkzeugen

Hytorc betont die Bedeutung regelmäßiger Wartungsarbeiten für die zuverlässige Funktion von Verschraubungswerkzeugen. Ausfälle und fehlerhafte Verbindungen können durch frühzeitige Prüfung verhindert werden.

Von ABZ

München/Dörth (ABZ) | Industrielle Verschraubungen müssen zuverlässig ausgeführt werden. Voraussetzung dafür ist, dass die eingesetzten Werkzeuge einwandfrei funktionieren und die vorgegebenen Parameter einhalten. Hytorc weist deshalb auf die Bedeutung regelmäßiger Wartungsarbeiten hin. Diese sollen Ausfälle, fehlerhafte Verschraubungen und mögliche Folgeschäden vermeiden.

»Wir registrieren immer häufiger, dass diese ‚funktionserhaltenden Maßnahmen‘ aus vermeintlichen Kostengründen hinausgezögert oder bewusst ignoriert werden«, sagt Thorsten Krause, Geschäftsführer von Hytorc Seis. Welche Folgen das haben kann, erlebt Christian Nöll von Hytorc Seis regelmäßig. Verspätet zur Wartung eingesandte Werkzeuge weisen mitunter bereits Schäden auf, die bei einer früheren Prüfung hätten erkannt und behoben werden können. Defekte Werkzeuge können zudem Schraubverbindungen fehlerhaft anziehen und dadurch Produktionsausfälle oder Unfälle verursachen.

Nach Angaben von Hytorc dürfen die Werkzeuge ausschließlich durch entsprechend zertifizierte Betriebe des Herstellers gewartet werden. Bei einer Wartung oder Reparatur durch Fremdfirmen können Ansprüche gegenüber Hytorc entfallen. Auch die Verwendung von Originalersatzteilen spielt eine Rolle. Diese werden laut Thorsten Krause hinsichtlich Material und Passgenauigkeit geprüft. Insbesondere bei den hohen Betriebsdrücken seien Abweichungen zu vermeiden.

Drehmomentrelevante Bauteile werden nach Herstellerangaben nicht einzeln verkauft. Werden solche Komponenten ausgetauscht, ist eine anschließende Kalibrierung erforderlich, für die spezielle Fachkenntnisse und Ausrüstung notwendig sind.

Wie häufig eine Wartung erforderlich ist, hängt laut Christian Nöll von der Beanspruchung und den betrieblichen Anforderungen ab. Während manche Unternehmen halbjährliche Intervalle vorsehen, lassen andere ihre Werkzeuge nach jedem Baustelleneinsatz prüfen.

Entscheidend sei auch die tatsächliche Belastung. Ein STEALTH-22 Kassettenschrauber, der regelmäßig an seiner Leistungsgrenze von rund 29.650 Newtonmeter Drehmoment betrieben wird, unterliegt einem höheren Verschleiß als ein Werkzeug, das nur gelegentlich hohe Drehmomente aufbringen muss.

Hytorc gibt an, Wartungen ohne größeren Reparaturbedarf innerhalb einer Woche abzuschließen. Bei Bedarf können Ersatzgeräte bereitgestellt werden. Ein Hol- und Bringservice ergänzt das Angebot.

Bei der Wartung werden neben den Schraubern und Hydraulik-Aggregaten auch die Hydraulikschläuche geprüft. Dazu gehören unter anderem Rissprüfungen. Außerdem werden Knopfzellen und Batterien vorsorglich ausgetauscht, ebenso die Dichtsätze. Auch die eingesetzte Software erhält nach Angaben des Herstellers bei jeder Wartung ein Update.

Neben der regelmäßigen Wartung trägt auch der richtige Umgang zur Lebensdauer der Werkzeuge bei. Hytorc empfiehlt, die Geräte entsprechend ihrer Leistungsfähigkeit und ausschließlich für geeignete Verschraubungsaufgaben einzusetzen.

»Wer sein Werkzeug kennt und beherrscht, macht weniger Fehler. Das verlängert dessen Lebensdauer und sorgt im Zweifelsfall dafür, dass Reparaturen aufgrund unsachgemäßer Bedienung schlichtweg wegfallen und somit auf keiner Rechnung auftauchen«, sagt Christian Nöll.

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