Buchkirchen/Österreich (ABZ) | Wildfellner bietet achsenlose Spiralförderanlagen für den Transport von Schüttgütern in verschiedenen Industriebereichen an. Nach Unternehmensangaben eignen sich die Systeme auch für Förderstrecken mit engen Kurvenradien oder größeren Steigungen und können an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden.
Das Unternehmen entwickelt und produziert seit mehr als 45 Jahren Förderlösungen für unterschiedliche Einsatzbereiche. Nach Herstellerangaben lassen sich mit der Spiralfördertechnik mehr als 5.000 verschiedene Materialien transportieren – von feinen Pulvern bis hin zu gröberen Schüttgütern. Die Förderanlagen erreichen laut Hersteller Fördermengen von bis zu 600 m³, abhängig von Schüttgewicht und Materialeigenschaften. Förderhöhen von bis zu 28 m seien ebenfalls möglich. Ein Merkmal der achsenlosen Bauweise ist nach Unternehmensangaben der Verzicht auf Innenwellen, Umlenkrollen und Ketten. Dadurch soll der Wartungsaufwand reduziert werden.
Zudem arbeitet das System laut Hersteller energieeffizient und materialschonend. Die Spiralförderanlagen kommen nach Angaben des Unternehmens in zahlreichen Industriezweigen zum Einsatz. Dazu zählen unter anderem die Holz-, Glas- und Papierindustrie, die Abfall- und Recyclingwirtschaft sowie die Landwirtschaft. Darüber hinaus werden die Systeme in der Lebensmittel-, Futtermittel- und Tabakindustrie sowie im Pharma- und Chemiebereich eingesetzt. Weitere Anwendungsfelder sind die Wein- und Obstverarbeitung. Nach Herstellerangaben können Reststoffe wie Staub oder Mehl mit den Förderanlagen in bestehende Produktionsprozesse zurückgeführt werden.
Wildfellner bietet nach eigenen Angaben Leistungen von der Entwicklung und Planung bis zur Fertigung, Montage und Betreuung der Anlagen an. Die Systeme werden dabei projektbezogen an die jeweiligen Anforderungen angepasst. Für die Verfügbarkeit von Komponenten hält das Unternehmen nach eigenen Angaben ein Lager mit mehr als 150 unterschiedlich dimensionierten Spiralen vor. Dadurch sollen kurze Reaktionszeiten bei Neubeschaffungen und im Service ermöglicht werden.
Laut Hersteller tragen die Anlagen zu einem kontinuierlichen Materialfluss bei und können manuelle Eingriffe im Förderprozess reduzieren. Ziel ist eine wirtschaftliche und saubere Handhabung von Schüttgütern in unterschiedlichen Produktionsumgebungen.
