Elsenfeld (ABZ). – Ein Betonauslauftrichter hatte das Ende seiner Lebensdauer erreicht und wies einen umfassenden Verschleiß auf. Nach der Demontage durch den Kunden stellten Techniker bei der Begutachtung fest, dass die Schäden so gravierend waren, dass eine Reparatur nicht mehr möglich war.
Die Lösung: die direkte Fertigung eines komplett neuen Stabtrichters vor Ort.
Der Prozess begann mit der präzisen Formgebung der Trichterbasis. Die Spezialisten definierten die exakte Geometrie des neuen Trichters und verschweißten die einzelnen Komponenten fachgerecht. Nach der Montage der Basis am vorgesehenen Einsatzort folgte die Auskleidung des Trichters mit Pucest-Platten.
Für eine passgenaue Auskleidung erstellten die Techniker zunächst detaillierte Schablonen, die die exakte Innenform des neuen Trichters widerspiegelten. Anschließend wurden die Pucest-Platten präzise auf die Maße der Schablonen zugeschnitten. Die Befestigung der Platten erfolgte durch eine Verschraubung, die eine dauerhafte und sichere Verbindung mit der Trichterkonstruktion gewährleistet.
Das Ergebnis ist ein vollständig neuer Betonauslauftrichter mit besonderen Eigenschaften. Die Auskleidung mit dem Pucest-Produkt soll für eine erhöhte Verschleißfestigkeit sorgen, wodurch die Lebensdauer des Trichters im Vergleich zu herkömmlichen Materialien verlängert wird.
Darüber hinaus bieten die Platten laut Hersteller Schutz vor Anhaftungen von Beton, was einen reibungslosen Materialfluss sicherstellt und den Reinigungsaufwand verringert. Durch die Lösung erhielt der Kunde nicht nur einen funktionalen Ersatz für den verschlissenen Trichter, sondern auch Vorteile in Bezug auf Langlebigkeit, Wartungsfreundlichkeit und Effizienz seiner Produktionsprozesse. Die Fertigung direkt vor Ort minimierte zudem Stillstandzeiten und logistischen Aufwand, heißt es.
