Alfonsine-Ravenna/Italien (ABZ). – Mehr als vierzig Jahre nach der Patentierung des ersten Recycling-Kreislaufs verfolgt Marini S.P.A. nach eigenen Angaben weiterhin den Weg der Innovation, des technologischen Fortschritts und des Umweltschutzes und bestätigt sich als unbestrittener Marktführer in der Technologie der Einführung von RAP (Recyclingasphalt, Anm.
d. Redaktion) in die Trockentrommel. .
Der nächste Schritt auf diesem Weg der Innovation und Exzellenz soll die EvoDryer Plus sein, die Marini auf der bauma 2025 am Stand FS.1009 vorstellt. Das Produkt ist eine Weiterentwicklung der bisherigen EvoDryer-Trommel. Mit der EvoDryer Plus haben sich die Ingenieure und Techniker von Marini das Ziel gesetzt, die Grenzen der traditionellen Trockentrommeln in Bezug auf den Anteil des gemahlenen Materials im Kreislauf zu überwinden: nicht mehr als 40 bis 45 % RAP, da es unmöglich ist, den richtigen Wärmeaustausch zu erreichen, es sei denn, die Zuschlagstoffe werden überhitzt, mit dem daraus resultierenden Risiko, das im gemahlenen Material enthaltene Bitumen zu beschädigen. Aufgrund dieser Überlegung entschied sich das Team von Alfonsine, die Trommel weiter zu verlängern, um eine Zone für die Heißlufterzeugung zu erhalten, die eine allmähliche und bedarfsgerechte Erwärmung der Gesteinskörnung und des Fräsguts ermöglicht.
Um den Umfang des Wärmeaustauschs zu ermitteln, der für diese zusätzliche Energiezufuhr erforderlich ist, wurden anschließend in Zusammenarbeit mit der Universität Bologna, die nach eigenen Angaben ein wertvoller technischer Partner für die Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten von Marini ist, eine Reihe von Tests und Simulationen durchgeführt.
Die Krönung dieses Prozesses ist die patentierte Marini EvoDryer Plus, ein System, das den Stand der Technik repräsentiert und neue Maßstäbe bei der Einbringung von Fräsgut in den Kreislauf setzt, denn anstatt Bitumen und RAP durch Überhitzung zu belasten, bringt es die Mischung auf die richtige Temperatur.
Dies ist laut Marini eine Innovation und Verbesserung von größter Bedeutung, sowohl im Hinblick auf den Prozentsatz an gefrästem Material, das verwendet werden kann, als auch auf die Qualität und Leistung des Endprodukts.
Die EvoDryer Plus Technologie wurde bereits in den Monaten vor der offiziellen Vorstellung in München entwickelt und patentiert. Marini habe sie bereits verschiedenen Kunden angeboten und positive Rückmeldungen erhalten. Die Idee sei von großen italienischen Straßenbauunternehmen begeistert aufgenommen worden. Diese seien daran interessiert gewesen, den Anteil an gefrästem Material in ihren Mischungen zu erhöhen, ohne dabei auf komplexere Technologien wie den Master Tower, das Flaggschiff von Marini, oder auf Paralleltrommeln im Allgemeinen zu setzen.
Die EvoDryer Plus ist die ideale Wahl für Kunden mit solchen Bedürfnissen, so das Unternehmen. Das Produkt ermöglicht es ihnen demnach, wie mit einem herkömmlichen System zu arbeiten: Die Trommel ist für den Bediener äußerst einfach zu handhaben, erfordert wenig Wartung, verursacht geringe Stromkosten und erreicht praktisch die gleiche Leistung wie Paralleltrommelsysteme.
Das Produkt ist bereits jetzt erfolgreich, soll aber die EvoDryer-Technologie weder ersetzen noch in den Schatten stellen. Diese ist laut dem Unternehmen dazu bestimmt, der Bestseller und die Referenztrommel im Marini-Sortiment für den kleinen bis mittleren Bereich zu bleiben, und sie ist in der Lage, enorme Vorteile gegenüber den traditionellen Systemen zu gewährleisten.
Marini EvoDryer Plus ist eine andere und eigenständige Technologie, die sich im Wesentlichen an Unternehmen mit mittleren bis großen Produktionsgrößen und -volumen richtet, die die höheren Investitionen in eine Reihe von innovativen Konzepten rechtfertigen und die Amortisation im Laufe der Zeit ermöglichen.
Als Bestätigung der Komplementarität der beiden Lösungen stellte sich während der Verhandlungen über mehrere vom gleichen Kunden angeforderte Anlagen vor der offiziellen Präsentation heraus, dass je nach Produktionsstandort und hinsichtlich der jährlichen Produktion und der Verwaltung des Fräsguts Interesse sowohl an der einen als auch an der anderen Lösung bestand.
Auf der bauma 2025 wird Marini die EvoDryer Plus Technologie auf einer speziellen Anlage, dem Class Tower Pro, mit einer Produktion von bis zu 280 bis 300 t/h vorstellen: eine Kombination, die in Bezug auf Leistung und Kosten im Bereich zwischen dem Top Tower mit EvoDryer und dem Master Tower angesiedelt ist. Erreicht ein Marini Top Tower mit EvoDryer bis zu 60 % Fräsleistung und mit dem Master Tower bis zu 90 bis 100 %, so können mit einem Class Tower Pro, der mit EvoDryer Plus ausgestattet ist, bis zu 70 % RAP erreicht werden, sagt der Hersteller. Ziel des Patents ist es also, die Produktpalette um eine wichtige Komponente zu erweitern, die sich im mittleren bis oberen Preissegment positionieren kann.
Bei der Verwaltung des Systems über das Software Marini waren nur wenige Änderungen erforderlich, die sich eher auf den Bereich der Erzeugung von Warmwasser konzentrierten: Es war nach eigenen Angaben nicht notwendig, die Software komplett zu überarbeiten, wie im Fall des MasterTower. Eine kleine Anpassung sei ausreichend gewesen.
Die Kunden, die sich für eine Marini Class Tower Pro Anlage mit EvoDryer Plus entscheiden, werden daher nicht mit besonderen Schwierigkeiten konfrontiert, die mit einer völlig neuen Software zusammenhängen: Es handelt sich nach Unternehmensangaben um eine Software mit einigen Ergänzungen und allen Vorteilen, die die Kunden bereits kennen und schätzen: Energieeinsparung, Vereinfachung der Verwaltung des Produktionsprozesses und Maximierung der Wiederverwendung von RAP bei der Herstellung von neuem Asphaltmischgut.
Selbst die Nutzung durch einen Bediener, der an die Arbeit mit herkömmlichen Systemen gewöhnt ist, geht nach Angaben von Marini nicht mit Lernschwierigkeiten einher.
Die ersten Installationen des EvoDryer Plus in neuen Marini-Anlagen sollen im Laufe des Jahres 2025 erfolgen. Marini konnte auf das Vertrauen seiner Kunden in seine neuesten Innovationen zählen: hochstrukturierte Unternehmen hätten zuletzt entschieden, eine ihrer Anlagen mit dieser Technologie auszustatten – noch vor der offiziellen Markteinführung. Dies habe auf dem hohen Ansehen der Marke basiert.
Bereits einige Monate vor der offiziellen Präsentation auf der bauma gingen nach eigenen Angaben erste Anfragen ein, die sich schnell zu fortgeschrittenen Verhandlungen entwickelten. Sobald die Installation des ersten Class Tower Pro mit EvoDryer Plus auf italienischem Boden abgeschlossen ist, wobei das Unternehmen den logistischen Vorteil der kürzeren Entfernung für eventuelle kleinere Einstellungen und Anpassungen der Maschinen nutzen will, soll auch mit den Installationen für ausländische Kunden fortgefahren werden.
