München (ABZ). – Die Kapazität der eigenen Trockenkammern steigern und dabei Energiekosten einsparen. Diese scheinbar unmöglich klingende Aufgabe löste Mühlböck Holztrocknungsanlagen mit seiner neuesten innovativen Upgrade-Technik vor Kurzem bei Holz Ruser in Schleswig-Holstein, wo derzeit noch bestehende Trockenkammern mit hocheffizienter Wärmerückgewinnungstechnologie auf ein neues Effizienz-Level gehoben werden.
Das Sägewerk Holz Ruser in Norddeutschland stand noch vor einigen Monaten vor einer großen Herausforderung, so die Aussage von Mühlböck. Die Kapazität der Trocknungsleistung am Standort sollte gesteigert werden, jedoch war die dafür verfügbare Wärmeversorgung begrenzt.
Das Unternehmen stellt viele Produkte – von Bau- über Vorrats- bis hin zum Konstruktionsvollholz – nach dem Prinzip der flexiblen Fertigung her. "Wir verstehen uns als Vollsortimenter für den gesamten Konstruktionsbereich", sagt Geschäftsführer Henning Ruser: "Dabei spielt für uns eine leistungsfähige und flexible Holztrocknung eine sehr zentrale Rolle im Sägewerksbetrieb." Sechs bestehende Mühlböck-Trockenkammern verrichteten bereits rund 18 Jahre lang ihren Dienst am Standort in Bornhöved (Schleswig-Holstein).
Nun aber wurde es durch die steigende Nachfrage nötig, die Trockenleistung aufzurüsten – dafür aber hätten die Verantwortlichen auch in neue Heizkessel investieren müssen und erheblich mehr Energieaufwendungen im laufenden Betrieb verzeichnen müssen, was aus Gründen des laufenden Betriebs schwierig gewesen wäre. Es bot sich laut Mühlböck aber eine andere Lösung an: Ein Upgrade der bestehenden Trockenkammern auf die innovative Mühlböck Trocknungstechnologie 1003 PREMIUM. Dazu mussten nur zwei zusätzliche Trockenkammern erworben werden, um die gewünschte Trocknungskapazität zu erreichen.
Die nunmehr acht einzelnen Objekte konnten damit zusammen zu einem hocheffizienten Kammerverbund mit 1003 PREMIUM Wärmerückgewinnungstechnologie umgerüstet werden. 43 % Energiereduktion konnten laut Angaben von Rüser durch das Upgrade erzielt werden und das bei einer Erhöhung der Trocknungskapazität um 17 %. Damit konnte Holz Ruser seine nötigen Steigerungen im Output erzielen, ohne in einen neuen oder zusätzlichen Heizkessel investieren zu müssen. Zusätzlich reduzierte das Unternehmen die benötigte Energiemenge im laufenden Betrieb. Durch die Einsparungen im Wärmebereich ergab sich eine rasche Amortisation des Investments in nur drei Jahren. Und: Durch das innovative Trockenkammer-Upgrade von Mühlböck steigern die in die Jahre gekommenen Trockenkammern auch ihren Marktwert.
Seit Januar 2025 werden die völlig neuen Trockenkammern nun montiert und das Upgrade wird hier sukzessive vorgenommen. Die Inbetriebnahme des gesamten fertigen 1003 PREMIUM Trocknungsblocks ist für Mai 2025 geplant.
Ein besonderer Vorteil der Upgrade-Lösung liege dabei auch in der Möglichkeit, bestehende Trockenkammern noch während der Umbauphase weiterhin nutzen zu können. Nur wenige der Kammern müssen für die Montagearbeiten jeweils außer Betrieb genommen werden, alle anderen können im bestehenden Betrieb eingebunden bleiben und weiter ihre volle Trocknungsleistung verrichten. "Dadurch ergibt sich für uns ein fließender Übergang zu unserer neuen hocheffizienten Trocknungslösung, ohne Stillstandszeiten oder kostenintensive Überbrückungslösungen einplanen zu müssen", freut sich Ruser. "Mit unserem neu entwickelten Trockenkammer-Upgrade haben wir eine in der Branche einzigartige Lösung geschaffen, mit der sich bestehende Trockenkammern schnell, günstig und ressourcenschonend auf ein optimales Energiesparniveau gebracht werden können", betont auch Richard Mühlböck, Geschäftsführer von Mühlböck Holztrocknungsanlagen.
Das jeweilige Gehäuse einer bestehenden Trocknungsanlage wird weiter genutzt, nur die gesamte obere Technikeinheit wird auf ein leistungsfähiges Mühlböck Wärmerückgewinnungssystem umgerüstet. Die Kosten bleiben überschaubar, doch die Anlagenleistung steigt in punkto Kapazität und Energieeffizienz auf ein neues Level: Bei einem Upgrade auf 1003 PREMIUM-Technologie können je nach individuellen Gegebenheiten bis zu 50 % Energie eingespart werden. Die hohen Einsparungen im Wärmebedarf erzielt die 1003 PREMIUM Trocknungslösung von Mühlböck durch ein einzigartiges Verbundsystem, in dem die erwärmte Luft nahezu vollständig in der Trocknungsanlage verbleibt.
Alle Trocknungszonen sind miteinander über eine gemeinsame Wärmerückgewinnung verbunden. Dadurch wird erreicht, dass die Wärmeenergie, die in den Nachtrocknern eingesetzt wird, zu den Vortrocknern gelangt und dort selbstverständlich wiederverwendet werden kann. Somit wird die eingesetzte Wärme optimal genützt. Je nach Kundenbedürfnis können unterschiedliche Wärmerückgewinnungs-Upgrades gewählt werden, die garantieren, dass eine in die Jahre gekommene Kammer wieder auf den neuesten Stand der Technik angehoben wird.
