Neuen Mischturm in Betrieb genommen
Qualitätsbeton just in time für Fertigteilproduktion
Dieser Mischturm leistete 36 Jahre sehr gute Dienste. Das ist eine stolze Leistung, so Geschäftsführerin Michaela Högerle. Es war klar die neue Mischanlage wieder bei Liebherr zu kaufen. Anforderung war eine moderne und zuverlässige Mischanlage für den Ganzjahresbetrieb und der Versorgung des angegliederten Fertigteilwerkes. Die alte Mischanlage wurde abgebaut, der vorhandene Betonunterbau konnte wiederverwendet werden.
Die neue Mischanlage kann den Beton wahlweise in die Kübelbahn oder in einen Fahrmischer abgeben. Anspruchsvolle Betonsorten und Qualitäten sind eines der wichtigsten Merkmale in der Fertigteilindustrie. Daher kommt der Liebherr-Ringtellermischer RIM 1.5-D zum Einsatz. Dieser Mischer arbeitet mit einem Doppelwirblersystem, es werden alle Materialien und Zusatzstoffe schnell und effizient homogenisiert. Zusätzlich wird der Mischer mit einem Frequenzumrichter angesteuert, das heißt, die Drehzahlen vom Mischwerk können während dem Mischprozess stufenlos verändert und so an Betonrezepturen optimal angepasst werden.
Die Firma Högerle fertigt außer Betonfertigteilen für den Bau auch Ballastgewichte für Krane. Die Herstellung von Krangegengewichten ist eine besondere Disziplin mit einigen Herausforderungen. Das Gewicht je Einheit muss perfekt passen, die Toleranzen sind eng. Die Beständigkeit für Jahrzehnte muss gegeben sein. Die Optik der sichtbaren Oberflächen sollte glatt sein, ohne Einschlüsse oder sonstige Fehler. Da Ballastgewichte immer wieder am Kran auf- und abgesetzt oder verladen werden, ist eine hohe Dauerfestigkeit besonders wichtig. Die Gießformen sind komplex, Gewichtsangaben oder Logos werden als Relief mitgegossen. Die Firma Högerle hat sich darauf spezialisiert und ist seit vielen Jahren ein zuverlässiger Partner der Liebherr-Kranproduktion.
Der Fokus bei der Betonproduktion ist vor allem die Qualität, weniger die Quantität. Die praktische Durchlaufleistung in Festbeton ist mit rund 75 Kubikmeter pro Stunde mehr als ausreichend. Der Turm mit 6,75 Meter Durchmesser hat ein Lagervolumen von 235 Kubikmetern für Gesteinskörnungen in sieben sternförmig angeordneten Kammern. Beschickt wird die Anlage mit einem verzinkten Becherwerk. Im Zementteil können vier Sorten mit insgesamt 160 Tonnen Kapazität gelagert werden. Die Zement-Förderschnecken sind mit Frequenzumrichter angesteuert und sorgen für eine höhere Dosiergenauigkeit, das bringt erhebliche Kosteneinsparungen.
Besondere Langlebigkeit der Anlage ist durch hochwertige Komponenten wie auch durch einen fast vollständig verzinkten Stahlbau gegeben, teilt der Hersteller mit. Um in den kalten Wintermonaten einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, ist die gesamte Anlage isoliert, mit kunststoffummanteltem Fassaden-Blech verkleidet sowie mit einer Heizung ausgestattet.
Die Anlage wurde auf Kundenwunsch mit vielen Zusatzoptionen ausgestattet: zum Beispiel mit einer Hochdruck-Mischer-Reinigung, der Anlagensteuerung Litronic-MPS III, einem Kamera-Überwachungssystem, der Liebherr-Sandfeuchtemessung Litronic-WMS, den Silo-Füllmeldeanlagen, einem Schwenktrichter für LKW-Beladung, einem Trockengutauslauf (Mischerbypass) und einer Bedarfsmeldestelle in der Produktionshalle. Der Intensivmischer ist mit der Funktion „Reinigungsbetrieb mit Schleichgang” ausgestattet, dadurch ist die Mischer-Reinigung komfortabler.
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