Dank Reparaturbox

Schalungen direkt auf der Baustelle reparieren

Die kreisrunden Reparaturplättchen sind in den Koffern natürlich enthalten.

Merdingen (ABZ). – Die Firma Herud KG rondo Schalungszubehör, mit Sitz in Merdingen bei Freiburg, entwickelt, produziert und vertreibt weltweit seit mehr als 20 Jahren ihre Produkte unter dem Namen rondoplex. Die Produkte der Herud KG sind erste Wahl bei der Oberflächenreparatur von Schalungen und Schalungselementen. Die kreisrunden Reparaturplättchen im Ø von 40,2 und 60,2 mm werden für nahezu alle Schalungstypen und -systeme hergestellt. Produziert werden sie speziell für mit Phenolharzen beschichtete Sperrholzplatten, mit Polyprophylen beschichtete Platten sowie für Vollkunststoffplatten, die als Schalhäute beim Betonieren eingesetzt werden. Firmeninhaber Adrian Herud: "Nur durch enge Kontakte und ständigen Austausch mit den Produzenten der Platten sowie den Schalungsherstellern und Anwendern können wir passgenaue Produkte entwickeln und produzieren."

Es bleibt nicht aus, dass im Baustelleneinsatz Schalungselemente an den Häuten durch Kratzer oder Ankerbohrungen beschädigt werden. In Betrieben, die eine Abteilung für Reinigung und Instandhaltung haben, sowie in Mietparks können Schäden mit rondoplex Reparaturplättchen repariert werden. Adrian Herud: "Die Reparaturen erfolgen nach einer maschinellen oder manuellen Reinigung der Schalungselemente sowie nach Vorgaben der Schalungshersteller bspw. der Mietparks."

Zunächst wird die mit speziell gefertigten rondo HM-Wendeplatten-Zylinderkopfbohrern bestückte Handoberfräse, eingestellt auf die Bohrtiefe, über der Schadstelle positioniert und die Bohrung (Sackloch) durchgeführt. Je nach Plattentyp werden Leim, PU-Kleber oder bei Vollkunststoffplatten der Spezialkleber "rondobrid" eingegeben. Dann legt der Anwender das Reparaturplättchen ein und arbeitet es planflächig ein. Wichtig ist der stramme und passgenaue Sitz. Dieser wird durch leichtes Übermaß im Durchmesser der Reparaturplättchen gegenüber der Bohrung erreicht. Herud: "Durch die Pressung erfolgt eine optimale Verleimung bzw. Verklebung, die der Feuchtigkeitsaufnahme der Schalhaut beim Betonieren und bei jeder Witterung standhalten muss."

Die von der Firma Herud KG vertriebene rondo Reparaturbox besteht aus einem Stahlkoffer. Diese Box enthält alle notwendigen Geräte wie Oberfräse, 800 Stück rondoplex Reparaturplättchen, HM-Wendeplatten-Zylinderkopfbohrer, Ersatzteile, Leim und mehr. So ist die schnelle Reparatur der Schalung direkt auf der Baustelle problemlos möglich.

Ein weiterer Helfer von der Herud KG ist das neue rondoplan Reparatursystem. Es wurde in Zusammenarbeit mit Schalungsherstellern und Anwendern erprobt und für den Einsatz kontinuierlich optimiert. Firmeninhaber Herud: "Unser rondoplan Reparatursystem ist eine exzellente Lösung bei längeren Beschädigungen der Schalhaut. Gegenüber dem rondoplex Reparatursystem wird bei rondoplan die längliche Schadstelle ausgefräst. Längere oder lange Schadstellen können dann mit einem oder mehreren Reparaturstreifen verschlossen werden."

Die aus Aluminium gefertigte rondoplan Frässchablone wird über die Schadstelle gelegt und die Länge der durchzuführenden Fräsung anhand des Schadens bestimmt. Die rondoplan Frässchablone ist auf der Unterseite mit einem auswechselbaren Antirutschbelag versehen. Ein großes Plus, denn damit ist das bisherige Fixieren durch Anschrauben der Frässchablone auf der Schalhaut nicht mehr notwendig. Die Oberfräse, die mit einem speziellen HM-Wendeplattenfräser und einer Gleitplatte bestückt ist, wird auf der Frässchablone positioniert. Nach dem Fräsen sowie der Leim- bspw. Klebezugabe muss der Reparaturstreifen mit Hammer und Holzzulage nur noch planflächig eingearbeitet werden.

Rondoplan Reparaturstreifen werden für fast alle gängigen Schalhauttypen in den Längen von 100 mm, 150 mm und 200 mm hergestellt. Die Breite der Reparaturstreifen beträgt 30 mm, die Stärke 4,2 mm. Die Länge des zu reparierenden Schadens wird an der Skala der Frässchablone abgelesen und dann die Fräsung durch das Einlegen der Distanzteile bestimmt. Für die drei zur Verfügung stehenden Reparaturstreifen mit 100 mm, 150 mm und 200 mm Länge ist nur eine Frässchablone notwendig.

Die Handhabung ist einfach ohne Werkzeuge zur Längenverstellung an der Schablone. Wie beim rondoplex Reparatursystem produziert die Herud KG die rondoplan Reparaturstreifen mit einem leichten Übermaß. So sind Passgenauigkeit und Klebewirksamkeit gewährleistet.

Randverletzungen an Schalhäuten, die sich in der Nähe des Rahmenprofils beziehungsweise der Silikonfuge befanden und eine Reparatur erforderte, konnte bislang nur schwierig repariert werden. Durch die Ausfräsung an der Unterseite der rondoplan Schablone besteht nun die Möglichkeit, die Schablone auf dem erhöhten Rahmenprofil zu positionieren. Die überstehende Rahmenkante gegenüber der tiefer liegenden Schalhaut wird durch die Frässchablone überdeckt.

Damit ist die Planebenheit für die Fräsung gegeben. Ein mit Langlöchern gefertigter und abnehmbarer Aluwinkel, der an der Unterseite der rondoplan Schablone befestigt wird, bestimmt den Abstand zwischen Stahl- oder Alurahmen und der auszufräsenden bzw. zu reparierenden Schadstelle. Beide Systeme, rondoplex und rondoplan, sind wirtschaftlich, präzise, sparsam, flexibel, effektiv und nachhaltig ökologisch.

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Dieser Artikel erschien in der Ausgabe Allgemeine Bauzeitung 45/2017.

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