Zahlreiche Neuentwicklungen

Modellbaustelle für Schlitzwandtechnik als Attraktion

Bauer bauma 2016 bauma München
Die Rammgeräte von RTG sind so konzipiert, dass neben den Arbeiten mit Rüttlern auch verschiedene Bohrarbeiten ausgeführt werden können. Fotos: Bauer Gruppe
Bauer bauma 2016 bauma München
Auf der bauma 2016 zeigt Bauer mit vier Großdrehbohrgeräten der PremiumLine einen Kernbereich der Multifunktionsmaschinen für den Spezialtiefbau.

Die Bauer Maschinen Gruppe mit Sitz im oberbayerischen Schrobenhausen präsentiert im April auf dem Freigelände der bauma 2016 – Stand FN 520 – wieder die gesamte Palette an Geräten für den Spezialtiefbau. Neben dem Kernbereich von Bauer mit Drehbohrgeräten der BG-Reihe, mit den Seilbaggern der MC-Serie und mit Schlitzwandtechnik – mit Fräsen und Greifer – zeigen auch die Tochterfirmen Klemm, Prakla, Hausherr, RTG, ABS Trenchless und MAT ihre Neuentwicklungen.

Schrobenhausen (ABZ). – Dabei kann Bauer auf ein Jubiläumsjahr verweisen: Vor genau 40 Jahren kam das erste Bauer-Drehbohrgerät, die legendäre BG7, auf die Baustelle. Dieses erste Bohrgerät gilt als Prototyp für alle Drehbohrgeräte, wie sie nun seit Jahrzehnten weltweit von verschiedenen Herstellern gebaut werden. Damals standen für Pfahlbohrungen nur Geräte zur Verfügung, die aus anderen Baubereichen kamen und für die neuen Verfahren behelfsmäßig umgebaut werden mussten.

Eine Attraktion auf dem Bauer-Stand ist eine Modellbaustelle für Schlitzwandtechnik. An einem Trägergerät MC 96 wird – mit der nötigen Leitwand am Boden – eine Schlitzwandfräse BC 35 gezeigt, daneben "arbeitet" ein Schlitzwandgreifer an einem Geräteträger GB 46. Die Geräte der MAT Mischanlagentechnik ergänzen das Gesamtsystem.

Der bauma-Innovationspreis ist seit Jahrzehnten ein Anreiz für alle Baumaschinenkonstrukteure. Zur bauma 2016 reichte Bauer Maschinen den neu entwickelten Midos-Pfahl (Mixed Drilled Offshore Steel) ein und gehört damit zu den Finalisten. Die Midos-Technologie basiert auf dem Mixed-in-Place-Verfahren, das herkömmlich im Spezialtiefbau eingesetzt wird. Im Offshore-Bereich können Midos-Pfähle deutlich schneller und kostengünstiger hergestellt werden als Verpresspfähle. Da Midos ein bohrendes Verfahren ist, ist dessen Lärmentwicklung deutlich geringer als beim Rammen und es kann auf aufwendige technische Maßnahmen zur Lärmreduzierung verzichtet werden. Es bietet sich somit vor allem für den Einsatz in lärmsensiblen Küstenregionen an. Mit Midos bietet Bauer die Zukunftslösung für Offshore-Gründungen aller Art.

Um für die Marktanforderungen variabel gerüstet zu sein, führte die Bauer Maschinen GmbH im Jahr 2011 die zwei Bohrgerätelinien ValueLine und PremiumLine ein. Während die PremiumLine-Geräte Multifunktionsgeräte für verschiedenste Anwendungen im Spezialtiefbau sind, ist die ValueLine optimiert für das Kellybohren. Auf der bauma 2016 zeigt Bauer mit vier Großdrehbohrgeräten der PremiumLine einen Kernbereich der Maschinen für den Spezialtiefbau. Damit wird der Multifunktionscharakter der Geräte-Reihe verdeutlicht – im Einzelnen sind dies die Typen BG 24 H, BG 28 H, BG 39 und BG 46. Die vier Geräte sind mit verschiedenen Anbauten und Werkzeugen ausgestattet. An allen Geräten wurden leistungssteigernde Verbesserungen vorgenommen, alle Geräte sind mit dem Bauer-EEP – dem im VDBUM prämierten Energie-Effizienz-Paket – und mit Tier 4 final Motoren ausgerüstet.

Die BG 24 H wird mit dem neuen Trägergerät BT 75 gezeigt, mit wesentlichen sicherheitsrelevanten Neuerungen. So gibt es eine integrierte Serviceplattform für einen einfachen, komfortablen und sicheren Zugang für Wartungsarbeiten. Die praktische Arbeitsbühne kann wie eine Schublade ausgezogen werden, sodass die Motorverkleidung ganz automatisch zur Absturzsicherung wird.

Das Drehbohrgerät BG 46 legt den Fokus auf schwere Verrohrungsarbeiten ohne Verrohrungsmaschine und ist auf tiefe Bohrungen im Kellysystem optimal ausgerichtet. Dazu verfügt das Gerät über einen hohen steifen Mast und über eine starke Hauptwinde für die lange, schwere Kellystange. Auf der bauma 2016 präsentiert Bauer Maschinen eine neue Generation der ValueLine – eine mittlere Plattformreihe, die für Bohrpfähle mit einem Durchmesser von bis zu 2,5 m und einer Bohrtiefe von bis zu 70 m ausgelegt ist. Mit Blick rauf Kundennutzen, Funktionalität und Wirtschaftlichkeit ist es gelungen, ein äußerst günstiges Preis-Leistungs-Verhältnis zu erreichen. Diese mittlere Plattformreihe umfasst die Bauer BG 26 in der kostengünstigsten Ausführung und – in der größeren Ausführung – die Bauer BG 30.

Kernelement der mittleren Plattform ist das gemeinsame Grundgerät BT, das komplett von Bauer konstruiert und gebaut wurde. Dabei punktet der moderne und hochfunktionelle Träger mit höchsten Sicherheitsstandards und sehr niedrigen Lärmemissionswerten. Die Maschine kann auch mit einem 298 kW CAT C 9.3 Motor ausgestattet werden, der die neueste Abgasnorm gemäß Tier 4 final erfüllt. Große Querschnitte in den Hydraulikleitungen und ein optimaler Wirkungsgrad des Motors gewährleisten einen wirtschaftlichen Kraftstoffverbrauch. Bei schwierigen Bodenverhältnissen können ein Drehmomentwandler BTM oder eine Verrohrungsanlage angebaut werden. Die mittlere Plattform der ValueLine besticht aber nicht nur durch ihre Leistungsfähigkeit sondern auch durch zahlreiche Neuerungen, die vor allem die Wartungsarbeiten und den Geräteauf- sowie -abbau erleichtern. Eine integrierte Serviceplattform ermöglicht einen einfachen und sicheren Zugang für alle Wartungsarbeiten im Oberwagen. Dabei wird ein Trittrost, der mit einem Teil der seitlichen Verkleidung verbunden ist, aus dem Oberwagen herausgezogen. Die seitliche Verkleidung dient dabei als Absturzsicherung. Dieses System ist weltweit einzigartig und setzt im Bereich Health Safety & Environment einen neuen Standard. Alle Servicestellen können nun problemlos vom Boden oder von der Plattform aus erreicht werden. Dass auch in Sachen Komfort keinerlei Abstriche gemacht wurden, beweist die Bauer Komfortkabine, die sich durch höchste Funktionalität auszeichnet und eine optimale Sicht auf die Bohrstelle ermöglicht.

Die technischen Neuerungen haben sich in der Praxis bereits bestens bewährt: Erste Messungen bei Baustelleneinsätzen ergaben einen Kraftstoffverbrauch, der gegenüber dem Vorgängergerät bis zu 30 % niedriger ausfällt. Die MC-Kran-Reihe von Bauer wurde für weitere Verfahren ausgebaut. Das moderne Windensystem mit Automatiksteuerung ermöglicht den Einsatz der MC-Geräte zur dynamischen Bodenverdichtung, dem BDC-System. Außerdem bietet Bauer für die MC-Kräne nun auch einen Mehrschalengreifer für Umschlagarbeiten. Auf dieser Schiene ist für 2016 ein weiterer Ausbau des Einsatzbereichs geplant, z. B. als Hebekran mit Schnabelausleger.

Eine wesentliche Ausweitung bieten die MC-Kräne für den Einsatz in der Schlitzwandtechnik. Die Bauer-Konstrukteure verfeinerten das HDS-Schlauchtrommelsystem: Mit HDS-T am Mastkopf kann die Fräse zusammen mit der Schlauchhalterung verdreht werden. Mit dieser Konstruktion sind Frästiefen bis 120 m möglich. Mit dem Geräteträger GB 46 präsentiert Bauer Maschinen für den hydraulischen Schlitzwandgreifer ein spezielles Trägergerät, das mit einem neuen Freifallsystem ausgestattet wurde. Das Gerät wurde ursprünglich für den Markrt in China konstruiert und gebaut und kann jetzt mit CE und Tier 4 auf dem internationalen Markt angeboten werden. Gezeigt wird auch der neue Greifer DHG-V mit modularem Aufbau für Schlitzbreiten von 600 bis 1500 mm mit einem Grundkörper. Für harte Böden ist eine spezielle Zahnbestückung möglich, sogenannte Meißelzähne. Damit ist es möglich, die Schwerkraft des Greifers in harten Böden zu nutzen.

Die wesentlichen "Geheimnisse" in der Maschinentechnik sind vielfach die variablen Anbaugeräte und die immer wieder modifizierten Werkzeuge. Neues bietet Bauer Maschinen mit einem extrem langen Gestänge für Cutter Soil Mixing (CSM). Beim vielfach bewährten CSM-System wird der Boden mit Fräsrädern aufgeschnitten und durch Vermischung mit einer Bentonitsuspension entsteht ein fester Körper. Das Gestänge an einem Drehbohrgerät BG 39 ist für 42 m Tiefe ausgelegt.

An einem weiteren Gerät wird das SOB-Verfahren mit dem neuen Schneckenstrang "iCFA" vorgestellt. Mit iCFA stellen die Konstrukteure unter dem Schlagwort "3i" drei große Vorteile heraus: Integrierter Messsensor am Schneckenende, induktive (kabellose) Datenübertragung über das Seelenrohr der SOB-Schnecke und intelligente Ziehsteuerung – ein wesentliches Stück Sicherheit und Verbesserung der Produktivität.

Die Klemm Bohrtechnik GmbH aus Drolshagen im Sauerland gehört seit 1998 zur Bauer Maschinen Gruppe und ist spezialisiert auf Kleinbohrtechnik, auf Ankerbohrgeräte und Hochdruckinjektionssysteme. Auf der bauma 2016 stellt Klemm dem Fachpublikum wieder zahlreiche Neuheiten vor. Der Fokus der Exponate liegt in diesem Jahr auf einer neuen Generation von Bohrgeräten, die mit einem komplett neu entwickelten Antriebsmodul die Grenzwerte der Abgasstufe 4 (EU) bzw. 4 final (EPA) erfüllen. Überdies findet die neue Norm EN 16228, insbesondere hinsichtlich der Betriebsartenwahl sowie der Ausführung der gesamten Steuerung gemäß Performance Level C Anwendung. Außerdem thematisiert Klemm Bohrtechnik die Punkte Energieeffizienz und Arbeitssicherheit.

Ausgestellt werden das neue, leistungsgesteigerte (Mikro-)Pfahlbohrgerät KR 709-3G, das kompakte Ankerbohrgerät für Überlagerungsbohrungen KR 805-3G sowie der Nachfolger in der bewährten KR 806-Baureihe, die KR 806-3G. Außerdem werden das Bohrgerät KR 909-2 mit dem neuen Gestängemagazin MAG 2.5 und dem neuen Drehantrieb KH 21 sowie ein Gestängehandhabungsmodul aus der Baureihe HBR 120 gezeigt. Als Bohrgerät mit besonders großer single-pass Einfahrtiefe wird die nochmals überarbeitete KR 806-5G das größte Exponat der Marke Klemm sein. Die neu entwickelte KR 801-3FK, ein Bohrgerät mit besonders hoher Auslegerreichweite, komplettiert die Reihe der Exponate.

Das Unternehmen Hausherr wird durch das größte Drehbohrgerät vom Typ HBM 160 (160 kN Andruckkraft) repräsentiert. ABS Trenchless zeigt eine Lösung für eine Horizontalbohranlage ABS 600 mit wechselbarer Felsbohreinrichtung CRB 100.

Mit der RTG Rammtechnik GmbH verfügt die Bauer Maschinen Gruppe über ein Kompetenzzentrum für Teleskopmäkler und Aufsatzrüttler zum Einrütteln von Spundwänden. Die Rammgeräte von RTG sind so konzipiert, dass neben den Arbeiten mit Rüttlern auch verschiedene Bohrarbeiten ausgeführt werden können.

Wie in den vergangenen Jahren verfolgt RTG konsequent weiter das Ziel einer höheren Effizienz, einer deutlich verringerten Schallemission in Verbindung mit einer signifikanten Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs. Dies wurde bereits eindrucksvoll mit dem Trägergerät BS65RS erreicht und wird jetzt durch weitere Maßnahmen umfassend erweitert. Dazu gehört die komplette Entwicklung und Anwendung des Bauer-EEP-Paketes auf die RTG-Basisträgergeräte. Dabei werden Einsparungen von bis zu 20% im Kraftstoffverbrauch erzielt und eine weitere Lärmreduzierung erreicht. Als Weltneuheit wird auf der bauma 2016 von RTG ein schallisolierter Rüttler vorgestellt. Nur durch das patentierte und einzigartige Schmier- und Kühlsystem der RTG-Rüttler ist eine derartige Isolierung überhaupt möglich.

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