Europas größte Biogasanlage
Mit insgesamt 14 280 Hartschaumplatten gedämmt
Geplant und entwickelt wird diese von der revis bioenergy GmbH. Aufgrund der hohen Anforderungen an die Dämmeigenschaften der Biogasbehälter setzt das Unternehmen auf XPS-Dämmplatten von Ursa. Diese zeichnen sich vor allem durch eine hohe Druckfestigkeit aus.
Hochburgen der Tierhaltung
In Zeiten des Klimawandels und vor dem Hintergrund der Energiekrise ist ein Umschwung auf nachhaltige und regenerative Energien wichtig. Bei ihrer Erzeugung sind besonders Biogasanlagen sehr vielseitig. So lassen sich landwirtschaftliche Abfälle wie Gülle zur Produktion von Biogas verwenden. Diese Weiterverwendung trägt dabei wesentlich zur Einsparung fossiler Brennstoffe bei und es wird wertvolle Energie auf CO2-neutrale Weise gewonnen. Der Landkreis Cloppenburg und seine Umgebung im Norden Niedersachsens zählen zu den Hochburgen der Tierhaltung. Von den Millionen Tonnen Gülle und Mist jährlich kann nur ein Teil als Düngemittel genutzt werden, da sonst gesundheitsschädigende Stoffe ins Grundwasser sickern. Die Folge: belastetes Trinkwasser. Daher gilt es, Gülle und Mist anderweitig möglichst vielfältig einzusetzen.
Biomasse der regionalen Landwirtschaft verwertet
Mit dem Bau der größten Biogasanlage Europas wirkt die revis bioenergy GmbH aus Münster diesem Problem entgegen. Von der eigens dafür gegründeten nordfuel GmbH betrieben, wird in dem Werk zukünftig die Biomasse der regionalen Landwirtschaft verwertet. Das Ziel der Verwertung ist eine klimafreundliche Energiegewinnung. So werden die Abfallprodukte der Landwirtschaft zu Biogas verarbeitet. Auch im Prozess entstehende Nebenprodukte werden vollständig aufbereitet – zu sauberem Wasser sowie konzentrierten Dünge- und Brennstoffen. Jährlich werden künftig so aus bis zu einer Million Tonnen Wirtschaftsdünger auf effiziente und umweltfreundliche Weise etwa 699 GWh Biomethan, 200 000 t Brennstoff und 578 000 m3 sauberes, einleitfähiges Wasser gewonnen.
Zur Herstellung ökologischer Kraftstoffe werden biologische Prozesse ausgenutzt. Die Biomasse wird in luftdichte, beheizte Tanks gepumpt. Unter idealen Bedingungen erzeugen Mikroorganismen schließlich das Biogas. Dieser Prozess dauert zwischen 20 und 50 Tagen. Da die Bakterienstämme äußerst empfindlich sind, ist neben einer bestimmten Mindestgröße des Fermenters – auch Bioreaktor genannt – dessen Dichtheit und Wärmedämmung von großer Bedeutung. So haben die Stahltanks eine geschlossene Decke, sind geruchlos und werden konstant auf einer gewissen Temperatur gehalten.
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Konstante Temperatur
Die für die Vergärung der Gülle optimale Prozesstemperatur liegt bei 40 °C – und ist damit im Normalfall über der Umgebungstemperatur. Eine hochwertige Dämmung verhindert den Wärmeaustritt aus den Tanks und hält die Temperatur im Inneren konstant. Besondere Ansprüche werden dabei an die Dämmplatten unter der Bodenplatte gestellt. Die verwendeten Produkte müssen eine hohe Nenn- und Dauerdruckfestigkeit und eine gegen Null gehende Wasseraufnahme aufweisen. Auch Beständigkeit gegenüber Frost- und Tauwechsel ist hierbei essenziell. So kommen für die Biogastanks Dämmplatten aus extrudiertem Polystyrol-Hartschaum (XPS) von Ursa zum Einsatz.
Um den speziellen Anforderungen zu entsprechen, werden für die Dämmung Platten von Ursa des Typs XPS D-N-VII L verwendet. Die im ersten Bauabschnitt errichteten 17 Tanks werden mit insgesamt 14 280 Hartschaumplatten gedämmt. Mit einer Länge von 1,25 m und einer Breite von 0,6 m werden in Summe 10 710 m2 Dämmung verlegt. Die XPS-Platten zeichnen sich durch eine extrem hohe Druckbelastbarkeit bei einer Druckfestigkeit von 700 kPa und einem Kriechverhalten von 250 kPa aus. Der Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit der 80 mm starken Dämmplatten liegt bei 0,035 W/m·K (W/(m2K)). Überdies sind die Platten feuchteunempfindlich, dimensionsstabil und verrottungssicher.
Hohe Gewichtsbelastung
Die Betonsohlen der Biogastanks sind so konstruiert, dass sie, neben einer starken Dämmung, mit einer Leckageerkennung ausgestattet sind. Auf der Mineralgemisch-Tragschicht und einer Lage Schutzvlies befindet sich für diesen Zweck die Leckerkennungsfolie. Diese ist mit Sensoren ausgestattet, welche im Falle von Undichtigkeiten frühzeitig warnen. Auf der Folie sind die 80 mm starken Dämmplatten mit dem Produkttyp XPS D-N-VII L gemäß DIN 4108-2 und DIN 4108-10 als Perimeterdämmung einlagig verlegt. Zur zusätzlichen Abdichtung und zum Schutz der Dämmschicht sind die XPS-Platten zudem mit zwei Lagen hochrobuster und wasserdichter Polyethylenfolie mit einer Dicke von 0,2 mm abgedeckt. Auf der Dämmung befindet sich eine Drainageschicht – bestehend aus Vlieskaschierung und Noppenbahn. Die Dichtungs- und Dämmschichten bieten die Grundlage für die 30 cm starke Stahlbetonsohle. Hierfür wird Beton in der Klasse C 35/45 mit einer Zylinderdruckfestigkeit von 35 N/mm2 und einer Würfeldruckfestigkeit von 45 N/mm2. Ausschlaggebend für die Wahl dieses Betontyps war wie bei den Dämmplatten dessen hohe Druckfestigkeit. Denn sowohl Dämmschicht als auch Betonsohle sind während der Biogasgewinnung einer hohen Gewichtsbelastung ausgesetzt.
Im Oktober 2023 gingen die ersten Biogastanks in Betrieb.
