Bauen mit Know-how für zukunftsorientierte Arbeitsplätze
Straffes Projektmanagement und zuverlässige Partner
Ulm (ABZ). – Eine frühzeitige Abstimmung von Gerüstbauarbeiten und -lösungen mit den Rohbau- und Ausbaugewerken bringt Vorteile für alle Beteiligten. Das wirke sich auch auf das Baustellenergebnis und den Zeitplan positiv aus, erläutert Schalungs- und Gerüsthersteller Peri.
Drei achtgeschossige Bürotürme wachsen derzeit in Ulm in die Höhe. Der „Universelle“, so der Name des markanten Bürokomplexes, wird neuer Bestandteil der Ulmer Wissenschaftsstadt. Dort entwickeln sich in drei Science Parks Gewerbeflächen in unmittelbarer Nähe zur Universität und zu den Hochschulen. Basis für ein gut funktionierendes Netzwerk von Unternehmergeist und Wissenschaft, um Forschungsergebnisse schnell und effektiv in Produkte umwandeln zu können. Zudem bieten die Science Parks der Ulmer Wissenschaftsstadt eine entsprechend hohe Verfügbarkeit von Fach-, Führungs- und Nachwuchskräften sowie eine ideale Verkehrsanbindung.
Der neue Komplex „Universelle“ weist in den drei Türmen, die sich über einem zweigeschossigen Sockel erheben, rund 35.000 Quadratmeter Bürofläche auf, darunter mehr als 10 000 Quadratmeter für Labore, Forschung und Entwicklung. Zusätzlich zur guten ÖPNV-Anbindung stehen 500 Tiefgaragen-Stellplätze und weitere 150 Außenstellplätze zur Verfügung.
Dass das Projekt im vorgesehenen Zeitplan liegt und auch die weiteren Bauabschnitte wie vorgesehen realisiert werden können, dafür sorge ein straffes Projektmanagement und zuverlässige Partner mit hoher Einsatzbereitschaft. Insbesondere die bauausführende Leonhard Weiß GmbH & Co. KG aus Göppingen und die für die Region Ulm zuständigen Gerüstspezialisten der Schäfer Gerüstbau GmbH bilden ein eingespieltes Team. Und beide Unternehmen setzen beim Ulmer Gemeinschaftsprojekt moderne Gerüst- und Schalungssysteme von Peri ein, die laut Unternehmen ebenso aufeinander abgestimmt sind.
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Pro Büroturm sind rund 5000 Quadratmeter PERI UP Fassadengerüst im Einsatz, die baubegleitend mit dem Rohbau „nach oben wachsen“ und im Zuge der Fassadenmontage wieder nach unten verschwinden. Anders gesagt, wandert das Gerüstmaterial des ersten Turms sukzessive zum dritten Abschnitt, während der mittlere Turm für die Rohbau- und Fassadenarbeiten derzeit noch komplett eingerüstet ist.
Grundlage dafür sei ein 1 Meter breites Fassadengerüst des PERI UP Gerüstbaukastens, das mithilfe des Easy Stiels sicher von der jeweils unteren Gerüstlage aus montiert und demontiert werden könne. Die vorlaufende Geländermontage erfolge bei PERI UP systemintegriert, also ohne zusätzliche Bauteile – auch wie in Ulm geschehen an der Gerüstinnenseite. Gut sei auch, dass der integrierte Gerüstknoten am Easy Stiel den einfachen Anbau von Konsolen und außenliegenden Treppenzugängen ermögliche – ohne aufwendige Rohr-Kupplungsarbeiten.
Optisch und technisch hervorstechend bei diesem Projekt sind laut Peri die stirnseitig angebrachten Konsollagen auf Höhe der 3. Obergeschosse. Dadurch konnte das südliche Baufeld freigehalten werden, beispielsweise zum Ziehen der Spundwände. Jeweils zehn Konsolen aus VARIOKIT Systembauteilen tragen in etwa 15 Meter Höhe die zehn darüber angeordneten PERI UP Gerüstlagen.
Bemerkenswert dabei sei, dass die Konsolen auf die untere Brüstung aufgelagert und nur oben mittels DW 15 Spannstahl rückverankert sind. Dabei werden ausschließlich die vorhandenen Ankerlöcher der Brüstungsschalung, liegend eingesetzte 90er MAXIMO Elemente, verwendet. Durch diese aufeinander abgestimmte Lösung ließen sich aufwendige Bohrungen für die Konsolaufhängung vermeiden und auch der Lastabtrag sei ideal auf die Bauwerksstatik abgestimmt. Zudem konnten die vormontierten VARIOKIT Konsoleinheiten aus gesicherter Position angebracht werden.
Beide Baukastensysteme, PERI UP und VARIOKIT, basieren auf einem metrischen Systemraster und lassen sich dadurch problemlos kombinieren. Auch die frühzeitige Synchronisation der Systemlösungen für Gerüstbau und Rohbau ergab laut Unternehmen wertvolle Vorteile für alle am Bau Beteiligten, denn dadurch konnten alle Interessen vereint und Schnittstellenproblematiken vermieden werden. Vorteile, die sich auch positiv auf das Baustellenergebnis und den Zeitplan auswirken.
Eine weitere Auffälligkeit beim Ulmer Bauprojekt sind laut Peri die versetzt angeordneten Absetzbühnen, die in das PERI UP Fassadengerüst integriert jeweils 1,5 Meter nach außen auskragen. Diese dienen in jeder zweiten Gerüstlage als Lastplattform zur Andienung, Lagerung und Vormontage der Fassadenelemente. Das Schäfer-Gerüstteam bildete diese mithilfe von Knotendiagonalen aus, die ebenso wie die Horizontalriegel direkt am Gerüstknoten des Easy Stiels anschließen. Wie beim PERI UP Gerüstsystem üblich, konnte aufgrund der Verwendung von Systembauteilen auch dabei ohne aufwendige Rohr-Kupplungsarbeiten gearbeitet werden, wie der Schalungs- und Gerüstherstellers berichtet. Dies sei ein großer Vorteil nicht nur bei der Gerüstmontage, sondern auch bei der Gerüstnutzung. Denn ebene, geschlossene Gerüstflächen ohne Belagspalt und Stolperkanten sorgen für eine sichere Arbeitsumgebung.
