Teleskoplader, Akkustampfer und Mobilbagger
Mehr Effizienz auf der Baustelle
Auf etwa 500 Quadratmetern präsentierte Wacker Neuson nicht nur das zero emission Portfolio sondern auch viele weitere Produkte und Lösungen, die den Alltag auf der Baustelle erleichtern.
Als Pionier im Bereich der batteriebetriebenen Baugeräte und Kompaktmaschinen baut Wacker Neuson sein Portfolio seit 2013 kontinuierlich aus undarbeitet neben der Entwicklung neuer Produkte daran, das gesamte Ökosystem seiner Kunden zu bedienen: von der Ladeinfrastruktur über Dienstleistungen, Finanzierungslösungen und unterschiedliche Nutzungsmodelle bis hin zurLebenszyklusanalyse von Batterien.
Ein Beispiel dafür, wie Wacker Neuson Lademöglichkeiten schafft, ist nachUnternehmensangaben die Charging Box CB250 – die "Powerbank" für die Baustelle. Der mobile Energiespeicher auf Basis von Lithium-Ionen-Akkus ermöglicht eine kontinuierliche Energieversorgung und wurde erst kürzlich in Frankreich mit dem Grand Prix Matériel in der Kategorie Baugeräte ausgezeichnet.
Arbeit unter beengten Verhältnissen
Zu den neuesten Mitgliedern der zero emission Familie von Wacker Neusongehört der erste rein elektrisch betriebene Teleskoplader TH412e, der durch seine kompakte Bauweise von unter2 x 2 m die Arbeit unter beengten Verhältnissen ohne lokale Abgasemissionen ermöglicht, beispielsweise beim Einsatz in Tiefgaragen oder Lagerhäusern. Auch die neue Generation der seit zehn Jahren bewährten Akkustampfer wird auf dem Messestand zu sehen sein.
Wie alle batteriebetriebenen Verdichtungsgeräte werden diese mit dem gleichen leistungsstarken Battery One Akku betrieben.
Das Battery One Akkusystem ist standardisiert und bedienerfreundlich. Es lässt sich nicht nur in allen batterie-elektrischen Geräten von Wacker Neuson verwenden, sondern auch in Baugeräten weiterer Hersteller. Das spart sowohlInvestitions- als auch Transportkosten und erleichtert den Baustellenbetrieb. Ebenfalls auf dem Messestand zu erleben war der Wacker Neuson Mobilbagger EW100.
ABZ-Stellenmarkt
Der 10-Tonnen-Mobilbagger soll neue Maßstäbe setzen. Ein intelligentesAttachment Management mit Werkzeugerkennung, ein durchdachtes Human-Machine-Interface und die Vorbereitung für diverse Assistenzsysteme und Schnittstellen sind nach Unternehmensangaben nur einige Beispiele. Bedienerfreundlichkeit und Effizienz standen bei der Entwicklung im Fokus: So können durch leistungsstarke Fahrhydraulik und hohe Grundarbeitsleistung mit dem EW100 auch Aufgaben erledigt werden, für die sonst ein 14-Tonnen-Bagger eingesetzt werden müsste.
Wacker Neuson entwickelte 1984 den ersten Hydraulik-Minibagger der Welt und schuf damit eine völlig neue Maschinengattung.
Kleine Hydraulik-Komponenten hergestellt
Durch Pioniergeist und den Willen, neue technische Lösungen für Baustellenarbeiten zu entwickeln, gelang es nach Unternehmensangaben, die für die Minibagger notwendigen kleinenHydraulik-Komponenten herzustellen. So ersetzten Minibagger die zeitraubenden und mühsamen Arbeiten mit Schaufel und Spitzhacke. Bis heute setzen Innovationen wie das teleskopierbare Fahrwerk oder die Oberwagenkippung VDS Maßstäbe in der Branche. Die aktuelle Reihe an Wacker Neuson Mini- und Kompaktbaggern besteht aus 20 Maschinen von 800 kg bis 15 t Betriebsgewicht,darunter der vollelektrische Minibagger EZ17e und das nächstgrößere E-Modell EZ26e, das voraussichtlich ab Anfang 2025 erhältlich sein wird.
Beim neuen Modell DV45 lässt sich die Kabine nun per Knopfdruck am Joystick elektrohydraulisch um 180° drehen. Im Multi View-Modus, so wird das Arbeiten bei seitlich gedrehter Kabine genannt, hat der Bediener optimale Sicht auf den seitlichen Arbeitsbereich und sieht punktgenau, wo er das Material auslädt oder sich die Maschine entlang bewegt, heißt es seitens des Unternehmens.
Die Muldenrückführautomatik bringt die Kabine auf Knopfdruck automatisch in Ausgangsposition, während sich der Bediener auf das Fahren konzentrieren kann. Die eingebaute Hill-Hold Funktion, eine intelligente Neigungsüberwachung und Sitzgurtüberwachung mit optionaler Startfreigabe, bieten zusätzliche Sicherheit.
Für den DV45 ist seit Kurzem dieObjektüberwachung "Active Sense Control" als Option erhältlich: Bei der Gefahr einer Kollision verringert sie laut Hersteller die Geschwindigkeit des Dumpers automatisch, wenn notwendig auch bis zum Stillstand. Das System berechnet automatisch den Fahrtweg in Kombination mit der Geschwindigkeit und greift sofort ein, sobald ein Hindernis im Kollisionskurs auftaucht.
